ଆମକୁ ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ କାହିଁକି ଦରକାର?

ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ,ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି - କମ୍ ତାପ ଇନପୁଟ୍, ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଛୋଟ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ,

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ, ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ, ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି

ବିମାନ ଚଳାଚଳ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଏବଂ ଦୈନନ୍ଦିନ ହାର୍ଡୱେୟାର ଯୋଗାଣରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ସେଟର ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ

ଏବଂ ଜୀବନ ସହିତ ଜଡିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଆରମ୍ଭ କଲା। କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ, ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ମଧ୍ୟ କିଛି ତ୍ରୁଟି ରହିଛି,

ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବିବିଧ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ: ପ୍ରଥମତଃ, ୱେଲ୍ଡ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ଉପରେ ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ବହୁତ କଠୋର,

ସାଧାରଣତଃ ୦.୨ ମିମି ଠାରୁ କମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏକ ଭଲ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ,ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ

ୱେଲ୍ଡ ଫାଟିବା ବହୁତ ସହଜ, ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡର ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ି ପାରିବ ନାହିଁ; ତୃତୀୟ, ଏକକ

ବଡ଼ ଘନତା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ପାୱାର ଲେଜର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରବେଶ କ୍ଷମତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲେଜରର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ବିକାଶର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଅନୁରୂପ ବିକାଶ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧ

ଲେଜର ତାର ପୂରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି। ଲେଜର ତାର ପୂରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଧାରରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି,

ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ ଅଛି:

①ୱର୍କପିସର ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଧାତୁ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

ୱେଲ୍ଡକୁ ଅଧିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ସହିତ, ଏକ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ;

ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ଗଠନ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ।

ୱେଲ୍ଡ ପୁଲରେ ତାରକୁ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରାଯିବା ପରେ, ଘନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଗଠନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲର ଗୁଣବତ୍ତା, ଗଠନ ଏବଂ ଅନୁପାତକୁ ସଜାଡ଼ିହେବ।

(୩) ଲାଇନ୍ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଛୋଟ, ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତି ଛୋଟ, ଯାହା କଠୋର ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ୱର୍କପିସ୍‌କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ସହାୟକ;

④ଅଧିକ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଛୋଟ ଲେଜର ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବେ, କାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଏକାଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ

ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଧାତୁକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟର ପ୍ରକୃତ ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧି ଖୋଲାଯାଇପାରିବ।

ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଘନତା, ଏବଂ ତାପରେ ମଲ୍ଟି-ଚ୍ୟାନେଲ ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଘନ ପ୍ଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ।

ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ

ଚିତ୍ର ୧ ରେ ଲେଜର ତାର ଫିଲର ୱେଲ୍ଡିଂର ରୂପ ଦେଖାଯାଇଛି, ଯାହା ଚିତ୍ର ୨ ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଲେଜର ତାର ଫିଲର ବ୍ରାଜିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଉଭୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ମୌଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି

ସ୍ଥିର, ଏକ ଲେଜର ବିମ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ, ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଗ କରିବେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ ଗଠିତ, ସାମିଲ

ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ତାର ଫିଡିଂ ମେସିନ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ତାର ଫିଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ସଫ୍ଟ ଗନ୍ ହେଡ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍, ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର।

ଚିତ୍ର ୧ ଲେଜର ତାର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ

ଚିତ୍ର ୨ ଲେଜର ତାର ବ୍ରାଜିଂ

ଯଦିଓ ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ବାହ୍ୟ ରୂପରେ ମୂଳତଃ କୌଣସି ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସାରାଂଶରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ,

ଲେଜର ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଇବର ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଲେଜରକୁ କେବଳ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂ ମୂଳ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବାକୁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ

ଲେଜର ଡିପ୍ ପେନିଟ୍ରେସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗାତ ପ୍ରଭାବ ମୂଳ ଧାତୁ ଉପରେ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏକ ଗଭୀର ତରଳାଇବା ପୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ଗଠନ ମୂଳ ଧାତୁର ଧାତୁ ଗଠନ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ।

ଏକ ନୂତନ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ତରଳିତ ପୁଲ ଗଠିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ତରଳିତ ପୁଲର ଉପାଦାନ ଗଠନ, ଅନୁପାତ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼।

ତେଣୁ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତ୍ରୁଟି ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।

ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ତରରେ, ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ

ଏହା ସହିତ, ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ମଲ୍ଟି-ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟାକଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇପାରେ, କାରଣ ଏହା ଛୋଟ ଗାତ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ

ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ତଳ ଦୁଇଟି ସ୍ତରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ ଫ୍ୟୁଜନ ନନ୍-ଫ୍ୟୁଜନର ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ବଡ଼ ଘନତା ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖେ।

କେତେବେଳେଲେଜର ତାରବ୍ରାଜିଂ, ଲେଜର ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି

ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରରେ, କେବଳ ବହୁତ କମ୍ ପରିମାଣର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଧାତୁକୁ ତରଳିବ, ଏବଂ ତରଳିବା ଦ୍ଵାରା ତରଳୁଥିବା ପୁଲଟି ପ୍ରାୟ ତରଳିଯିବ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଗଠିତ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ତରଳିଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ମୌଳିକ ଗଠନ ଏବଂ ଅନୁପାତ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଲେଜର ତାର ବ୍ରାଜିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବା

ଏବଂ ସିଲିଂ, ଏବଂ ଲେଜର ତାର ବ୍ରାଜିଂ ମଲ୍ଟି-ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟାକଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଦୁଇଟି ସ୍ତର ମୂଳତଃ କଠିନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ

ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫ୍ୟୁଜ ହୋଇଥିବା ଯୋଗୁଁ, ସନ୍ଧିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଖରାପ।

ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର

ଲେଜର ତାର ଫିଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ସୀମା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ପ୍ରୟୋଗ ପରିସରଲେଜର ତାର ଫିଲର ୱେଲ୍ଡିଂ

ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ, ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ:

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ

ସାଧାରଣତଃ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ପ୍ରତି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ଥିବାରୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ।

ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଥାଏ, ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଯେପରିକି Mg, Zn, ଇତ୍ୟାଦି) ରେ କମ୍ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଗୁରୁତର ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଦହନ କ୍ଷତିର କାରଣ ହେବ,

ସେହି ସମୟରେ, ତରଳ ପୁଲ ଧାତୁର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ୱେଲ୍ଡର ଘନୀକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଅସ୍ତିତ୍ୱକୁ ନେଇଯିବ।

ଅନେକ ସମସ୍ୟା - ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଫାଟ ଗୁରୁତର। ଏହା ବଦଳରେ, ତାର ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ:

①ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ଡିପ୍ରେସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବପ୍ରକାର, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଛୋଟ;

②ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଯୋଡିବା କେବଳ ୱେଲ୍ଡରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ସ୍ଫଟିକର ସ୍ଫଟିକ ଦିଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡକୁ ପତଳା ମଧ୍ୟ କରିପାରେ।କୋର ସ୍ତମ୍ଭାକାର ସ୍ଫଟିକର ଆପେକ୍ଷିକ ବୃଦ୍ଧି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଫଟିକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏବଂ ଲେଜରରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ।

ତରଳାଇବା ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଠିନତା ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ସନ୍ଧିର ଟାଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବାତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ।

ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ; (3) ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି, HV60 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ ଏବଂ ସନ୍ଧି HAZ ପାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ଜୋନରେ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିର କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ନରମତା ନାହିଁ, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଭଙ୍ଗା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଛି।

ଭିନ୍ନ ଧାତୁର ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ

କିଛି ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ କିମ୍ବା ମୂଲ୍ୟ ବିଚାର ଉପରେ ଆଧାରିତ, ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସମୟରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଅନେକ ଦିଗ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ବିଶେଷ ଗୁଣ, ଯେପରିକି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ପରିବାହୀତା, ଭଲ ତାପ ଅପଚୟ, ଇତ୍ୟାଦି, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ

ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଅଧିକ ପ୍ରମୁଖ ବିଶେଷ ଗୁଣ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ବିଶେଷ ଗୁଣ ଥିବା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ

ଦୁର୍ଲଭ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା, ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଯଦି ଆପଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁଣ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରିପାରିବେ, ତେବେ

ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ। ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ।

ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥିବା ଆନ୍ତଃଧାତୁ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ, ଭଙ୍ଗୁର ଆନ୍ତଃଧାତୁ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ବହୁତ ସହଜ କରିବ।

ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଗୋଟିଏ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର।

ପ୍ରଜନନରେ କଷ୍ଟ। ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବିଦ୍ୱାନ ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଜାଣିପାରିଛନ୍ତି ଯେ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପାଇଁ ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଲ, ଏବଂ ପସନ୍ଦ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଫିଲର ତାର କିଛି ପରିମାଣରେ ଆନ୍ତଃଧାତୁ ଯୌଗିକ ଗଠନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:

①ଲେଜର ତାର ଫିଲିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା Mg/Cu ଲାପ୍ ଜଏଣ୍ଟ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସହିତ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ କିଆରି ଶକ୍ତି 164.2MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମୂଳ ଧାତୁର 64%।

② Al/Ti ଲ୍ୟାପ୍ ଜଏଣ୍ଟ ଏବଂ ବଟ୍ ଜଏଣ୍ଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଆୟତାକାର ଆଲୋକ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କଲେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗଠିତ ହୁଏ।ସୁନ୍ଦର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା, ଏହାର ସର୍ବାଧିକ ଟାଣ ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ମୂଳ ଧାତୁର 94% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ;ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।ବେୟାରିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ୱେଲ୍ଡଟି ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ତେବେ ଏହାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ କାମୁଡ଼ିଲେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଇବ।

ଏହା ୱେଲ୍ଡର ଧାରରେ ଚାପ ଘନତାକୁ ନେଇଯିବ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ଭୁଶୁଡ଼ିଯାଏ

ଧାରକୁ ଟାଣିବା କିମ୍ବା କାମୁଡ଼ିବା ଏକ ଗମ୍ଭୀର ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ। ୱେଲ୍ଡକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ, ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ

ଏହା ଏକ ବହୁତ ଭଲ ପଦ୍ଧତି, କାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରକୁ ତରଳ ପୁଲ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତରଳ ପୁଲର ଆୟତନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି।

କାମୁଡ଼ି ଧାର ଦୋଷ।

ଏକ ବଡ଼ ସନ୍ଧି ଫାଙ୍କ ସହିତ workpiece ପାଇଁ (ସାଧାରଣତଃ≥୦.୩ ମିମି), ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ କେବଳ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ

ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ବହୁତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ।

ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ

ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କା ଲେଜର ତାର ପୂରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଡି ନୁହେଁ, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଶକ୍ତି ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ।

ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଗଠନ ଏବଂ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ତାର, ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, କିନ୍ତୁ ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲୋପକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ

ପାଟି କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳତା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିର ଚାପ ମଧ୍ୟ କମ୍, ଯାହାର ଏକ ମହାନ କାମ ଅଛି

ତେଣୁ, ଗତ କିଛି ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ, ଅନେକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ବିଦ୍ୱାନ ଏହା ଉପରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଗବେଷଣା କରିଛନ୍ତି:

①ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କ ଲେଜର ତାର ବ୍ୟବହାର କରି ମଲ୍ଟି-ଚ୍ୟାନେଲ ପୂରଣ କରିବାୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ 40mm ମୋଟା Q345D ସାମୁଦ୍ରିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଛି, ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଆକାର ପାଇପାରିବ,

ଛିଦ୍ରହୀନ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି, ନନ୍-ଫ୍ୟୁଜନ ପରି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଭଲ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଟେନସାଇଲ ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ;

②50mm ମୋଟା ରୋଟର ଷ୍ଟିଲ୍‌କୁ ସରୁ-ବ୍ୟବଧାନ ଲେଜର ତାର ଫିଲିଂ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଇଥିଲା ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଥିଲା।

ଏହା ଭଲ ଗଠନ କରିପାରିବ, ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ନନ୍-ଫ୍ୟୁଜନ ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ସନ୍ଧିର ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଟାଣ ଶକ୍ତି ମାତୃ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।

କାଠ;③20mm ମୋଟା 5083 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କ ଲେଜର ତାର ପୂରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ

କମ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ନନ୍-ଫ୍ୟୁଜନ ଭଳି କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନଥିବା ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ପ୍ରୟୋଗ ମାମଲା ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

୧. ଆବେଦନ ମାମଲା

ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ଆବଶ୍ୟକତା: 1mm ଏବଂ 3mm ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍‌ରେ କୌଣସି ଛିଦ୍ର ନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଲ।

ଉପକରଣ: RFL-C4000 (ଫାଇବର କୋର ବ୍ୟାସ 200)μମି), ତାର ଫିଡର, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍।

ଟେବୁଲ୍ 5 ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ସୁପାରିଶ

ଫଳାଫଳ: ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଛାଞ୍ଚକରଣ ଭଲ ଥିଲା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର କୌଣସି ଛିଦ୍ର ନଥିଲା।

ଚିତ୍ର ୫ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଆକୃତି

ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କ ଲେଜର ତାର ପୂରଣ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ

ଆବଶ୍ୟକତା: 18 ମିମି ମୋଟା Q345 ମାରିନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, କମ୍ ୱେଲ୍ଡ ଗାତ ଆବଶ୍ୟକ, କୌଣସି ଅଣ-ଫ୍ୟୁଜନ, ସନ୍ଧି ଟାଣ

ଏହାର ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଭଲ।

ଉପକରଣ: RFL-C6000 (ଫାଇବର କୋର ବ୍ୟାସ 400)μମି), ତାର ଫିଡର, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର: ୱେଲ୍ଡିଂ ପାସ୍ ବେଭେଲ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବେଭେଲ୍ଡର ଆକାର ଚିତ୍ର 6 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାରଣୀ 2 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।

ଚିତ୍ର 6 ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକାର

ଫଳାଫଳ: ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଲ ଥିଲା, କୌଣସି ଅଣ-ଫ୍ୟୁଜନ ନଥିଲା, ଏବଂ ଚିତ୍ର 7 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୱେଲ୍ଡର ମୂଳତଃ କୌଣସି ପୋରୋସିଟି ନଥିଲା, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇଥିଲା।

ଏହା ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି ଯେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ୱେଲ୍ଡ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ସନ୍ଧିର ଟାଣ ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।

ଚିତ୍ର 7 ୱେଲ୍ଡ କ୍ରସ ସେକ୍ସନର ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ ଚିତ୍ର

2. ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପରାମର୍ଶ

ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବଟ୍ ଜଏଣ୍ଟ ଲେଜର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ଯେ ଲେଜର ଏବଂ ଫାଇବର କୋର ବ୍ୟାସ,

ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଏପରି ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେ ଫୋକସିଂ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ 0.4mm ଏବଂ 0.6mm ମଧ୍ୟରେ ରହିବ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସାରଣୀ 2 ଏବଂ ସାରଣୀ 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଙ୍କ ଲେଜର ତାର ପୂରଣ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ

ମଧ୍ୟମ ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାପ୍ ଲେଜର ତାର ଫିଲିଂ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଫୋକସିଂ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ 0.6mm ~ 1.0mm ହେବା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ

ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ବାଛିବା ଉଚିତ, ଏହା ସହିତ, ସନ୍ଧି ଖାଞ୍ଚର ଆକାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଖାଞ୍ଚର ଆକାର ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ,

ନଚେତ୍, ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ ଫ୍ୟୁଜନ ନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଖାଲ ଆକାର ଟେବୁଲ୍ 5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି; ମଣି ସଂଖ୍ୟା ସର୍ବାଧିକ ସନ୍ଧି ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ

ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଘନତା, ପ୍ରଥମ ତଳ ୱେଲ୍ଡକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗଭୀରତା ପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ସର୍ବାଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି

ସାଧାରଣତଃ 3mm ~ 5mm; ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଣି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହାର ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଭୀରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ

ଆଗ ୱେଲ୍ଡ ପାସର ପ୍ରସ୍ଥ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ପାସର ପ୍ରସ୍ଥ ଅଧିକ ହୁଏ, ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହେବାରେ ବିଫଳ ହେବା ପାଇଁ ଡିଫୋକସିଂ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ।