ମୋଲ୍ଡ ଟେକ୍ସଚରିଂ

ଦିଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଏହାକୁ ହଂକଂରେ "ସନ୍ ଟେକ୍ସଚର୍", ତାଇୱାନରେ "ବାଇଟ୍ ଟେକ୍ସଚର୍" ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଶବ୍ଦାବଳୀରେ "ଏଚିଂ" କୁହାଯାଏ। ଏହାର ଇଂରାଜୀ ନାମ "ଟେକ୍ସଚର୍" କିମ୍ବା "ଟେକ୍ସଚର୍"। ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଆମ ଜୀବନକୁ ପୂରଣ କରୁଥିବାରୁ, ଲୋକମାନେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ "ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍" ଉତ୍ପାଦ ପରି ଦେଖାଯିବାକୁ କ୍ରମଶଃ ଅନିଚ୍ଛୁକ ହେଉଛନ୍ତି। ତେଣୁ, ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ସାଜସଜ୍ଜା ଲୋକଙ୍କ ପସନ୍ଦ ସହିତ ଅଧିକ ସଙ୍ଗତ।

【ଟେକ୍ସଚର୍ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ】

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଟେକ୍ସଚରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ଚିହ୍ନ, ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ, ଏବଂ ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡର ଗଠନରେ ଷ୍ଟେପ୍ ଚିହ୍ନ ଭଳି ତ୍ରୁଟିକୁ ଘୋଡାଇ ପାରିବ।

ଟେକ୍ସଚର୍ ଏବଂ ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗଠନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବିବିଧ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ଡିଜାଇନ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିବ।

【ଟେକ୍ସଚର୍ ନୀତି】

ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବଣ (ଯେପରିକି ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ଛାଞ୍ଚ ଇସ୍ପାତ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।

【ଟେକ୍ସଚର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ】

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି → ଫିଲ୍ମ ଏକ୍ସପୋଜର୍ → ଫିଲ୍ମ ଲାମିନେସନ୍ → ଏକ୍ସପୋଜର୍ → ଖୋଳା → ସଫା କରିବା → ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା

【ଟେକ୍ସଚରର ପ୍ରକାର】

ବାଲି-ପ୍ରକୃତି

ସାଟିନ୍-ପାର୍ଟନ୍

ଚମଡା-ପାର୍ଟନ୍

ପଥର ଢାଞ୍ଚା

ଜ୍ୟାମିତିକ ପାଟର୍ନ

ହାତ ପାଟର୍ନ

HN3D ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଇତ୍ୟାଦି।

【ଟେକ୍ସଚର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା】

ସଫା କରିବା: ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ମାସ୍କିଂ: ଯେଉଁ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଟେକ୍ସଚରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଟେପ୍ ସହିତ ଘୋଡାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଖୋଳା ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରୋସନ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଏହା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ମାସ୍କିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି:

ଘନ ଆଠାଜଳ ଟେପ୍: ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପତଳା ଆଠାଜେସିଭ୍ ଟେପ୍: ଆର୍କ କଡ଼ ଭଳି ବିସ୍ତୃତ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରଙ୍ଗ: ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ଆଠାଜଳ ଟେପ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଶୁଖାଇବା: କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ରଙ୍ଗକୁ ଶୁଖାନ୍ତୁ।

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ଟେକ୍ସଚରିଂ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୋଷକ କପା ସହିତ ସାବଧାନତାର ସହିତ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା କୌଣସି ଅପରିଷ୍କାରତା କିମ୍ବା ମଇଳା ନ ରହେ।

ଟେକ୍ସଚରିଂ: ଟେକ୍ସଚର କରିବାକୁ ଥିବା ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଏହାକୁ ଏଚିଂ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ। ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁଗଠନ ଅବସ୍ଥାଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଟେକ୍ସଚରିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୁଡ଼ାଇବା ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।

ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ: ବାଲୁକାକାର୍ଯ୍ୟ ଦୁଇଟି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ। ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଦ୍ରବଣକୁ ବାହାର କରିଦିଏ (ଏହା ପୂର୍ବରୁ, ଆମୋନିଆ ପାଣି ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପରେ ଧୋଇଦିଏ)। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ଗଠନର ଚମକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ - ବିଭିନ୍ନ ବାଲି କଣିକା ଏବଂ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ ଚମକ ସ୍ତର ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ: ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଏଜେଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନର୍ବାର ପଠାନ୍ତୁଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା।

【ଟେକ୍ସଚରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା】

ଏଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚରେ କରାଯାଇଥିବା କାମ ଟେକ୍ସଚର୍ ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ତେଣୁ କୌଣସି ବିବରଣୀକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ:

ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଆବଶ୍ୟକତା (୫୦୦ ମିମିରୁ କମ୍ ଉଚ୍ଚତା ପାଇଁ): ପ୍ରତି ୧୩μm ପାଇଁ ଅତି କମରେ ୧ ଡିଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ (ବିଶେଷ ଟେକ୍ସଚର ବ୍ୟତୀତ)।

ପଲିସ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକତା:

ପ୍ରାୟ 5μm ଟେକ୍ସଚର୍ ଗଭୀରତା ପାଇଁ: 1200 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରିଟ୍ ଆକାରର ସାଣ୍ଡପେପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରାୟ 10μm ଟେକ୍ସଚର ଗଭୀରତା ପାଇଁ: 1000-ଗ୍ରିଟ୍ ସାଣ୍ଡପେପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରାୟ 25μm ଟେକ୍ସଚର ଗଭୀରତା ପାଇଁ: 800-ଗ୍ରିଟ୍ ସାଣ୍ଡପେପର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

50μm ରୁ ଅଧିକ ଟେକ୍ସଚର୍ ଗଭୀରତା ପାଇଁ: 600-ଗ୍ରିଟ୍ ସାଣ୍ଡପେପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ପାର୍ଟିଂ ଲାଇନ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ: ଅତି କମରେ 0.2 ରୁ 1mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମାର୍ଜିନ୍ ଛାଡିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଯଦି ଟେକ୍ସଚରିଂ ପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଟେକ୍ସଚର ଗଭୀରତା 10μm ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଟେକ୍ସଚରିଂ ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକତା: କୌଣସି ମେସିନିଂ ଚିହ୍ନ ନାହିଁ, କୌଣସି ୱେଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ନାହିଁ, କୌଣସି ପଲିସିଂ ଚିହ୍ନ ନାହିଁ, କୌଣସି EDM (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ) ଚିହ୍ନ ନାହିଁ; ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠରେ ଉପଯୁକ୍ତ ମସୃଣତା ଏବଂ ଏଚେବିଲିଟି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

【ଟେକ୍ସଚରିଂ ପରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା】

ଟେକ୍ସଚରିଂ ପରେ, ଗହ୍ବର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଲାଗିବା (ଟାଣିବା) ଏବଂ ଆଗ ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିବା। କିଛି ଅଞ୍ଚଳରେ, ମୂଳତଃ ଛୋଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଯୋଗୁଁ, ଟାକ୍ସଚରିଂ ପରେ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଆହୁରି ଛୋଟ (କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ) ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଟାଣିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ। ଇଜେକ୍ସନ ସମୟରେ, ଖରାପ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରାୟତଃ "ଇଜେକ୍ସନ ହ୍ୱାଇଟ୍ନିଂ" (ଇଜେକ୍ସନ ପଏଣ୍ଟରେ ଚାପ ହ୍ୱାଇଟ୍ନିଂ) ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଛାଞ୍ଚ ଟାଣିବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ:

ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବଗଠନ, ସୁଗମ ଭାଙ୍ଗିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଛି।

ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥିବାରୁ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମୋଲ୍ଡ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥାଏ।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଛାଞ୍ଚ ଟାଣିବା ପୃଷ୍ଠର ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ଏବଂ ଅଧିକ ଇଜେକ୍ଟର ପିନ୍ ଯୋଡ଼ି ସମସ୍ୟାକୁ ସୁଧାର କରାଯାଇପାରିବ।