ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ

ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତା, କମ୍ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଅଣ-ସଂଯୋଗ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଆଧୁନିକ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇଗଲାଣି। ତଥାପି, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତରଳ ପୁଲର ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଅକ୍ସିଡେସନ, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଉପାଦାନ ପୋଡ଼ିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର, ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ବ୍ଲୋଇଂ ମୋଡ୍ ଚୟନକୁ ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ (ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ, ତାପଜ ପରିବାହିତା) ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ସହିତ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାରଭେଦ

ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଅମ୍ଳଜାନକୁ ପୃଥକ କରିବା, ତରଳ ପୁଲର ଆଚରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂଯୋଗର ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା। ସେମାନଙ୍କର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ (ଆର୍ଗନ୍, ହିଲିୟମ୍) ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ (ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍, କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍) ରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତରଳ ପୁଲର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିପାରେ, କିନ୍ତୁ ତାପଜ ଭୌତିକ ଗୁଣରେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆର୍ଗନ୍ (Ar) ର ଉଚ୍ଚ ଘନତା (1.784 kg/m³) ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଏକ ସ୍ଥିର ଆବରଣ ଗଠନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କମ୍ ତାପଜ ପରିବାହୀତା (0.0177 W/m·K) ତରଳ ପୁଲର ଧୀର ଶୀତଳତା ଏବଂ ଏକ ଅଗଭୀର ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶକୁ ନେଇଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ହିଲିୟମ୍ (He) ର ଆର୍ଗନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଆଠ ଗୁଣ ଅଧିକ ତାପଜ ପରିବାହୀତା (0.1513 W/m·K) ଅଛି ଏବଂ ଏହା ତରଳ ପୁଲର ଶୀତଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କମ୍ ଘନତା (0.1785 kg/m³) ଏହାକୁ ପଳାୟନ କରିବାକୁ ପ୍ରବଣ କରିଥାଏ, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରବାହ ହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ। କିଛି ପରିସ୍ଥିତିରେ କଠିନ ଦ୍ରବଣକୁ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ (N₂) ପରି ସକ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହାର ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗୁର ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଅବପାତ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ତରଳିତ ପୁଲରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପ୍ରସାରଣ ଫେରାଇଟ୍/ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସନ୍ତୁଳନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।

ଚିତ୍ର ୧. ୩୦୪ଲି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଉପର)ର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ: ଆର୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡିଂ; (ତଳ): N2 ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡିଂ

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ହିଲିୟମର ଉଚ୍ଚ ଆୟନାଇଜେସନ ଶକ୍ତି (24.6 eV) ପ୍ଲାଜ୍ମା ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବକୁ ଦମନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, ଆର୍ଗନର ନିମ୍ନ ଆୟନାଇଜେସନ ଶକ୍ତି (15.8 eV) ପ୍ଲାଜ୍ମା ମେଘ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଯାହା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଫୋକସିଂ କିମ୍ବା ପଲ୍ସ ମଡ୍ୟୁଲେସନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହା ସହିତ, ସକ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ତରଳିତ ପୁଲ (ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତରେ Cr ସହିତ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା) ମଧ୍ୟରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ୱେଲ୍ଡ ରଚନାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ଆଧାରିତ ସତର୍କତାର ସହ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ।

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗର ଉଦାହରଣ:

• ଇସ୍ପାତ: ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ (<3 ମିମି) ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଆର୍ଗନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, 1.5 ମିମି କମ୍-କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ପାଇଁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଘନତା ମାତ୍ର 0.5 μm ସହିତ; ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ (>10 ମିମି) ପାଇଁ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ହିଲିୟମ୍ (He) ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ଆର୍ଗନ୍ ସୁରକ୍ଷା Cr ଉପାଦାନ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିପାରେ, 3 ମିମି ଘନ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ରେ 18.2% Cr ପରିମାଣ ମୂଳ ଧାତୁର 18.5% ପାଖକୁ ପହଞ୍ଚେ; ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ଅନୁପାତକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ Ar-N₂ ମିଶ୍ରଣ (N₂ ≤ 5%) ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 8 ମିମି ଘନ 2205 ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ Ar-2% N₂ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଫେରାଇଟ୍/ଅଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଅନୁପାତ 48:52 ରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଯାହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 780 MPa, ଯାହା ଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗନ୍ ସୁରକ୍ଷା (720 MPa) ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ।

• ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ: ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ (<3 mm): ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ କମ ଶକ୍ତି ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ନେଇଥାଏ, ଏବଂ ହିଲିୟମ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ଶକ୍ତି (24.6 eV) ସହିତ, ପ୍ଲାଜମାକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ। ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ 2 mm ଘନ 6061 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ହିଲିୟମ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା 1.8 mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଆର୍ଗନ୍ ତୁଳନାରେ 25% ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ହାର 1% ରୁ କମ୍ ଥାଏ। ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ (>5 mm) ପାଇଁ: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ହିଲିୟମ-ଆର୍ଗନ୍ ମିଶ୍ରଣ (He:Ar = 3:1) ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉଭୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 8 mm ଘନ 5083 ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା 6.2 mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ଶୁଦ୍ଧ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ ତୁଳନାରେ 35% ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ 20% ହ୍ରାସ ପାଏ।

ଟିପ୍ପଣୀ: ମୂଳ ଲେଖାରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତି ରହିଛି। ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ଅନୁବାଦ ପାଠ୍ୟର ସଂଶୋଧିତ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ସଂସ୍କରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ।

ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାରର ପ୍ରଭାବ

ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର ସିଧାସଳଖ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଗ୍ୟାସ କଭରେଜ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ତରଳ ଗତିଶୀଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବାହ ହାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ଗ୍ୟାସ ସ୍ତର ବାୟୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୃଥକ କରିପାରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀ ଧାର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ହୋଇଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ଏହା ଅଶାନ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀ ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୋଇପାରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଡିପ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ରେନୋଲ୍ଡସ୍ ତରଳ ମେକାନିକ୍ସର ସଂଖ୍ୟା (Re = ρvD/μ) ଅନୁସାରେ, ପ୍ରବାହ ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ବେଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। ଯେତେବେଳେ Re > 2300, ଲାମିନାର୍ ପ୍ରବାହ ଅଶାନ୍ତ ପ୍ରବାହରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହା ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ସ୍ଥିରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ। ତେଣୁ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବାହ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟକୁ ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ସାଂଖ୍ୟିକ ସିମୁଲେସନ୍ (ଯେପରିକି CFD) ମାଧ୍ୟମରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଚିତ୍ର 2. ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାରର ପ୍ରଭାବ

ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌କୁ ସାମଗ୍ରୀ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ:

• ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ: ପତଳା ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟ୍ (1-2 ମିମି) ପାଇଁ, ପ୍ରବାହ ହାର ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ 10-15 ଲିଟର/ମିନିଟ୍। ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ (>6 ମିମି) ପାଇଁ, ଟେଲ୍ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ 18-22 ଲିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ 6 ମିମି ମୋଟା 316 ଲିଟର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ପ୍ରବାହ ହାର 20 ଲିଟର/ମିନିଟ୍ ହୁଏ, HAZ କଠୋରତାର ସମାନତା 30% ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

• ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ: ସୁରକ୍ଷା ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହିତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ହାର ଆବଶ୍ୟକ। 3 ମିମି ଘନ 7075 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ପ୍ରବାହ ହାର 25-30 ଲି/ମିନିଟ୍ ହେଲେ ପୋରୋସିଟି ହାର ସର୍ବନିମ୍ନ (0.3%) ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ (>10 ମିମି) ପାଇଁ, ଅଶାନ୍ତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ଲୋଇଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଫୁଙ୍କିବା ଗ୍ୟାସ୍ ମୋଡର ପ୍ରଭାବ

ବ୍ଲୋଇଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମୋଡ୍ ସିଧାସଳଖ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହର ଦିଗ ଏବଂ ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ତ୍ରୁଟି ଦମନ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବ୍ଲୋଇଂ ଗ୍ୟାସ୍ ମୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଏବଂ ମାରାଙ୍ଗୋନି ପ୍ରବାହ (ମାରାଙ୍ଗୋନି ପ୍ରବାହ) ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ। ପାର୍ଶ୍ଵବର୍ତ୍ତୀ ଫୁଙ୍କିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦିଗରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରେ, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ; କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫୁଙ୍କିବା ବହୁ-ଦିଗୀୟ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରି ୱେଲ୍ଡ ଗଠନର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ଫୁଙ୍କିବାର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ବ୍ଲୋଇଂ: ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ବାହାର ହୁଏ, ତରଳିତ ପୁଲକୁ ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା, କିନ୍ତୁ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ଲେଜର ଫୋକସିଂରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ (1.2 ମିମି) ଉପରେ ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ବ୍ଲୋଇଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 40 ମିମି/ସେକେଣ୍ଡକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସ୍ପାଟର ହାର 0.1 ରୁ କମ୍।

• ପାର୍ଶ୍ଵବର୍ତ୍ତୀ ଫୁଙ୍କିବା: ତରଳ ପୁଲର ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଚଳିତ ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଭାବରେ ପ୍ଲାଜମା କିମ୍ବା ତଳ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 12 ମିମି ଘନ Q345 ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପରେ 30° କୋଣରେ ଫୁଙ୍କିବା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ 18% ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ତଳ ପୋରୋସିଟି ହାର 4% ରୁ 0.8% କୁ ହ୍ରାସ ପାଏ।

• କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ଲୋଇଂ: କୋଅକ୍ସିଆଲ୍ ଏବଂ ସାଇଡ୍ୱେ ବ୍ଲୋଇଂକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଏହା ଏକ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ଦମନ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଡବଲ୍ ନୋଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ 3 ମିମି ମୋଟା 6061 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର ପାଇଁ, ପୋରୋସିଟି ହାର 2.5% ରୁ 0.4% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର 95% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବ ମୂଳତଃ ଏହାର ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତରଳ ପୁଲର ଥର୍ମୋଡାଇନାମିକ୍ସ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ:

1. ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର: ହିଲିୟମର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ତରଳିତ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଶୀତଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ତାପ ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର (HAZ) ର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଆର୍ଗନର କମ ତାପଜ ପରିବାହୀତା ତରଳିତ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ପତଳା ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।

2. ତରଳିଯାଇଥିବା ପୁଲ ସ୍ଥିରତା: ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ସିୟର ଫୋର୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ପୁଲର ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ହାର ସ୍ପାଟରକୁ ଦମନ କରିପାରିବ; ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣିଝଡ଼ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

3. ରାସାୟନିକ ସୁରକ୍ଷା: ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାନ୍ତି (ଯେପରିକି Cr, Al); ସକ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି N₂) କଠିନ ଦ୍ରବଣକୁ ଦୃଢ଼ୀକରଣ କିମ୍ବା ଯୌଗିକ ଗଠନ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।