ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଯୋଗଦାନ ପଦ୍ଧତି। ଏହା ପତଳା-ପ୍ଲେଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧି ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ପାଇଁ ବାୟୁରୋଧୀତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଯେପରିକି ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଆର୍କ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ,କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେବା, କାର ବଡି ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ 3,000 ରୁ 4,000 ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଯାହା ପାଇଁ ସହାୟକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ଉପକରଣ ସହିତ 250 ରୁ 300 ରୋବୋଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ତଥାପି, ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଦୁର୍ବଳ ନମନୀୟତା ଅଛି। ଦ୍ରୁତ ଆର୍ଥିକ ବିକାଶ ସହିତ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନର ଅପଡେଟ୍ ଚକ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଯାଇଛି। ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ଅପଗ୍ରେଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନମନୀୟ। ତେଣୁ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ଧ୍ୟାନର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି। ମହାକାଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଏକ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷିତ କରାଯାଉଛି। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି, ମହାକାଶ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ରିଭେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ପାରମ୍ପରିକ ଯୋଗଦାନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନୂତନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏକ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ଧାରା ପାଲଟିଛି। ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଓଜନକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ନୂତନ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ମହାକାଶ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି ବିମାନ ଶିଳ୍ପରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ରିଭେଟିଂ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିପାରିବ।
I. ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ପରିଭାଷା ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ପରିଭାଷା
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ଲେଜର ପଲ୍ସ (t > 1ms) କିମ୍ବା ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ଲେଜର ପଲ୍ସର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ଯୋଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୂଳତଃ ଅନ୍ୟ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସମାନ; ଏକମାତ୍ର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଆପେକ୍ଷିକ ବିସ୍ଥାପନ ହୁଏ ନାହିଁ। ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ: ତାପଜ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କୀହୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। ତାପଜ ପରିବହନ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଲେଜର କେବଳ ଧାତୁକୁ ବାଷ୍ପୀକୃତ ନକରି ତରଳିପାରେ। ଏହି ପଦ୍ଧତି 0.5mm ରୁ କମ୍ ଘନତା ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଧାତୁ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର Nd:YAG ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। କୀହୋଲ୍ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଲେଜର ସିଧାସଳଖ କୀହୋଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ, ଲେଜର ଶକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ହାସଲ କରିବ। ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ତାପ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଲେଜର ବିକିରଣରୁ ଆସିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଆକୃତି ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର ପାୱାର, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଏବଂ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପଲ୍ସ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ପଲ୍ସ ୱେଭଫର୍ମ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, ଲେଜର ପାୱାର ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ପାର୍ଶ୍ଵ ଆକାର ଉପରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଲେଜର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠର ଆକାର ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପୃଷ୍ଠର ଆକାର ସେତେ ବଡ଼ ହେବ। ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଏହିପରି ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
- ଲେଜରକୁ ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ୱର୍କପିସ୍ ବିକୃତି ପ୍ରଦାନ କରେ।
- ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋଜିସନରେ ସ୍ୱାଧୀନତାର ମାତ୍ରା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଯାହା ସମସ୍ତ-ପୋଜିସନ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଅନୁଭବ କରିଥାଏଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନର ସ୍ୱାଧୀନତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
- ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧିର ଆକାର ପାଇଁ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି। ସନ୍ଧିର ଲ୍ୟାପ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି, ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ସଣ୍ଟିଂର ପ୍ରଭାବକୁ ବିଚାର କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
- ଅସମାନ ଘନତା ପ୍ଲେଟ୍, ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ (ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଗାଲଭାନିଜ୍ ସିଟ୍) ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
- ଏଥିପାଇଁ ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ସହାୟକ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏହା ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଶୀଘ୍ର ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ ଏବଂ ବଜାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରେ।
II. ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଫାଟ, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଝୁଲିପଡ଼ିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି, ଯାହାକୁ ତଳେ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି।
୧. ଫାଟ
ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ଏବଂ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଫାଟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ତପ୍ତ ଅଞ୍ଚଳ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବଡ଼ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଫାଟ ଗଠନକୁ ନେଇଯାଏ। ଫାଟ ଘଟିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଫାଟ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ। ଫାଟ ଗଠନକୁ ଦମନ କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଧାତୁ ଘନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଲ୍ସ ତରଙ୍ଗକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା।
2. ଛିଦ୍ର
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗତ ତ୍ରୁଟି (ପୋରସ୍)କୁ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବଡ଼ ଛିଦ୍ରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ଘନୀକରଣ ସମୟରେ ତରଳ ଧାତୁରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ଦ୍ରବଣୀୟତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ କୀହୋଲରେ ଧାତୁର ଦ୍ରୁତ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ତରଳିତ ପୁଲର ବିଭ୍ରାଟ ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ମୁଖ୍ୟତଃ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ହାର ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା କୀହୋଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଧାତୁକୁ ବ୍ୟାକଫିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଛାଡ଼ିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଲମ୍ବା-ପଲ୍ସ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସର୍ଟ-ପଲ୍ସ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଦୁଇଟି ସ୍ଥାନ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ଛିଦ୍ର ଦେଖାଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ: ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ ନିକଟରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ୱେଲ୍ଡର ମୂଳରେ। ଏକ୍ସ-ରେ ଦ୍ୱାରା କଏଦ ହୋଇଥିବା ତରଳୁଥିବା ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କୀହୋଲ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ନେକିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ; ୱେଲ୍ଡ ମୂଳରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର ପାଇଁ, କୀହୋଲ୍ ଗଠନ ପରେ ଲେଜର ଦ୍ରୁତ ଅଦୃଶ୍ୟ ହେବା ଯୋଗୁଁ କୀହୋଲ୍ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠିତ ହୁଏ।
୩. ଲଗିଯିବା
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସାଗିଂ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଘଟଣା। ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସାଗିଂ ଏବଂ ଏହା ଚାରିପାଖରେ ଧାତୁ ଜମା ହେବା ଧାତୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ରିକଏଲ୍ ବଳ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ ଯାହା ତରଳ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଠେଲିଥାଏ। ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଗୃହିତ ଧାତୁ ଶୀଘ୍ର କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବ୍ୟାକଫିଲ୍ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଦ୍ରୁତ ଧାତୁ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ସ୍ପାଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସାଗିଂରେ ଅବଦାନ ରଖୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ। ପଲ୍ସ ସମୟ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ସାଗିଂ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପଲ୍ସ ତରଙ୍ଗରୂପ ଏବଂ ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ସନ୍ତୋଷଜନକ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପାଇହେବ।
୪. ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଉପରେ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣର ପ୍ରଭାବ।
ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଘନତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ନକାରାତ୍ମକ ଏବଂ ସକାରାତ୍ମକ ଦିଗରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏହାର ଅର୍ଥ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡରେ ଲେଜର ଘଟଣା ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କୀହୋଲର ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁରୂପ ସମ୍ପର୍କ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଶକ୍ତି ଘନତା ତରଳିତ ପୁଲର ପ୍ରସାରଣ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ଛୋଟ ଥାଏ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ଥାଏ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ତରଳିତ ପୁଲର ପ୍ରସାରଣ ହାର ଦ୍ରୁତ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କୀହୋଲର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ଥାଏ। ବିପରୀତରେ, ଯେତେବେଳେ ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ବଡ଼ ଥାଏ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କୀହୋଲର ବ୍ୟାସ ବଡ଼ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ତରଳିତ ପୁଲର ପ୍ରସାରଣ ହାର ଧୀର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ପରିଣାମସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ବଡ଼ ନ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ, ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଘନତାର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଭାବ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
III. ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଗତି, ବଡ଼ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା, ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ରହିଛି ଏବଂ ଏହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ସରଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ବିଶେଷ ପରିସ୍ଥିତିରେ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପଲ୍ସ ଲେଜରର ଆବିର୍ଭାବ (ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ 40 ପଲ୍ସରୁ ଅଧିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ) ଗଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସକ୍ଷମ କରିଛି। ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ ଯାହା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ - ଯେପରିକି କାଚ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ, ତାପ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସର୍କିଟରେ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଗ, ଏବଂ ତାରରେ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ - ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯଥା, ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ) ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ, ପ୍ରଦୂଷଣ-ମୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ। ଚିତ୍ର 6-60 ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ହେଡଲାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଏକ ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ ଦେଖାଏ: ଏକ 500W କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ପଲ୍ସ ଲେଜର ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ଚାରୋଟି ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଉଚ୍ଚ ପଲ୍ସ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ପଲ୍ସଡ୍ Nd:YAG ଲେଜରଗୁଡ଼ିକର ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ, ହାରାହାରି 50W ଏବଂ 2kW > ପଲ୍ସ ପାୱାର ସହିତ ପଲ୍ସଡ୍ ସଲିଡ୍-ଷ୍ଟେଟ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଲେଜର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର କିମ୍ବା ମିଳିତ ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ Li ବ୍ୟାଟେରୀ, Nd ବ୍ୟବହାର କରି:YAG ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାବିଭିନ୍ନ ଧାତୁକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ଟିଆଇଜି ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ। ବିଶେଷକରି, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାରୁ, ବିଭିନ୍ନ ୱର୍କବେଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଗତି କରିବା ସୁବିଧାଜନକ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
- ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟାସ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠର ବ୍ୟାସ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଅବଧି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ଆକାର ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟାସର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହାର ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୁଏ। ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ଆକାର ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଏବଂ ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରଭାବ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
- ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଝୁଲିପଡ଼ିଥାଏ। ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅବଧି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଝୁଲିପଡ଼ି ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅବଧି କିମ୍ବା ଫାଙ୍କ ଆକାର ବଡ଼ ଥାଏ, ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଦେଖାଯାଇପାରେ।
- ଯେତେବେଳେ ଫାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ର ସାମଗ୍ରିକ ବିକୃତି, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ୟାଗିଙ୍ଗ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ। ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ପ୍ରତିରୋଧକ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କ୍ଷେତ୍ରର ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଦୁଇଟି ସ୍ପଟ୍କୁ ଏକକାଳୀନ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ଲେଜର ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ସହିତ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୭-୨୦୨୫
