ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରସ୍ତାବିତ।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ, ବିଶେଷକରି ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ। ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସମାନ ଲେଜରକୁ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଆଲୋକ ବିମ୍ ରେ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ଏହା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲେଜର, CO2 ଲେଜର, Nd:YAG ଲେଜର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଲେଜର ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ବିମ୍ ଶକ୍ତି, ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଢାଞ୍ଚାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ତରଳ ପୁଲରେ ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପସନ୍ଦର ବିଶାଳ ସ୍ଥାନ ଏକକ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଅତୁଳନୀୟ। ଏଥିରେ କେବଳ ବଡ଼ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବେଶ, ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ସୁବିଧା ନାହିଁ, ବରଂ ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ମହାନ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଅଛି।
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ, ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସେଟିଂ। ପାରାମିଟର। ସାଧାରଣତଃ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡବଲ୍ ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି। ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ସହିତ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ତରଳ ପୁଲର ଶୀତଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ୱେଲ୍ଡର କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କ ସହିତ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପାର୍ଶ୍ଵ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ ୱାଇଜ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା।
ଡବଲ୍ ବିମ୍ ଲେଜର୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ନୀତି
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ, ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ହେଉଛି ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସେଟିଂ। ପାରାମିଟର। ସାଧାରଣତଃ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡବଲ୍ ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି। ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ସହିତ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ତରଳ ପୁଲର ଶୀତଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ୱେଲ୍ଡର କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କ ସହିତ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପାର୍ଶ୍ଵ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ ୱାଇଜ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା।
ଏକ ଟାଣ୍ଡେମ୍-ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ତଳେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଛି।
1. ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଗୋଟିଏ ଆଲୋକ ବିମ୍ର ଶକ୍ତି ଘନତା ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂରେ କୀହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ; ଅନ୍ୟ ଆଲୋକ ବିମ୍ର ଶକ୍ତି ଘନତା କମ୍ ଥାଏ। କେବଳ ପୂର୍ବ-ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ-ୱେଲ୍ଡ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲର ଶୀତଳତା ହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ କ୍ରାକ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସହିତ କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର କଠିନତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୨. ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫୋକସ୍ ଦୂରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲରେ ଦୁଇଟି ସ୍ୱାଧୀନ କୀହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଜବରଦଖଲକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଧାର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ବଲଜେସ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ଘଟନାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
3. ତୃତୀୟ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲରେ ସମାନ କୀହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, କାରଣ କୀହୋଲ୍ ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ନିରନ୍ତର, ସମାନ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ୱେଲ୍ଡ ପାଇବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମାନ୍ତରାଳ ଡବଲ୍ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ସମାନ। ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପରସ୍ପର ସହିତ 30° କୋଣ ଏବଂ 1~2mm ଦୂରତା ସହିତ ଦୁଇଟି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ OO ବ୍ୟବହାର କରି, ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ଫନେଲ୍-ଆକୃତିର କୀହୋଲ୍ ପାଇପାରିବ। କୀହୋଲ୍ ଆକାର ବଡ଼ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ର ପାରସ୍ପରିକ ମିଶ୍ରଣକୁ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
୬. ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପଦ୍ଧତି
ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଲେଜର ବିମ୍ ମିଶ୍ରଣ କରି ଡବଲ୍ ବିମ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଲେଜର ବିମ୍ କୁ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଲୋକର ଏକ ବିମ୍ କୁ ଭିନ୍ନ ଶକ୍ତିର ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ଲେଜର ବିମ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପ୍ କିମ୍ବା କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଚିତ୍ରଟି ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ଭାବରେ ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଲୋକ ବିଭାଜନ ନୀତିର ଦୁଇଟି ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ର ଦେଖାଉଛି।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକ ପ୍ରତିଫଳକକୁ ଏକ ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ରେ ଶେଷ ପ୍ରତିଫଳକକୁ ଏକ ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରତିଫଳକକୁ ଛାତ-ପ୍ରକାର ପ୍ରତିଫଳକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହାର ପ୍ରତିଫଳକ ପୃଷ୍ଠ ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ନୁହେଁ, ବରଂ ଦୁଇଟି ସମତଳ ନେଇ ଗଠିତ। ଦୁଇଟି ପ୍ରତିଫଳକ ପୃଷ୍ଠର ଛେଦନ ରେଖା ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠର ମଝିରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏକ ଛାତ ରିଜ୍ ପରି, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି। ସମାନ୍ତରାଳ ଆଲୋକର ଏକ ବିମ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଉପରେ ଚମକୁଥାଏ, ଦୁଇଟି ସମତଳ ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ କୋଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇ ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣର ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥିତିରେ ଚମକୁଥାଏ। ଫୋକସ୍ କରିବା ପରେ, ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତାରେ ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଦୁଇଟି ପ୍ରତିଫଳକ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଛାତର ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ଭିନ୍ନ ଫୋକସ୍ ଦୂରତା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ବିଭାଜିତ ଆଲୋକ ବିମ୍ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେଲେଜର ବିମ୍ ଟିo ଏକ ଡବଲ୍ ବିମ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ, ଅନେକ ମିଶ୍ରଣ ଅଛି। ମୁଖ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଗୌସିଆନ୍ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା CO2 ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ଆୟତାକାର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଏକ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟରେ ସହାୟତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଦୁଇଟି ଆଲୋକ ବିମର ଶକ୍ତିକୁ ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ସଂଯୁକ୍ତ ଫର୍ମ ପାଇଁ, ଲେଜର ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜରର ଓଭରଲାପିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଏକ ସମାୟୋଜିତ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, YAG ଲେଜର ଏବଂ CO2 ଲେଜରକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଡବଲ୍ ବିମ୍ ରେ ମଧ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ନିରନ୍ତର ଲେଜର ଏବଂ ପଲ୍ସ ଲେଜରକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଫୋକସ୍ଡ୍ ବିମ୍ ଏବଂ ଡିଫୋକସ୍ଡ୍ ବିମ୍ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୭. ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ନୀତି
୩.୧ ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସିଟ୍ର ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ
ଗାଲଭାନିଆନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ମୋଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ। ଇସ୍ପାତର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରାୟ 1500°C, ଯେତେବେଳେ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ଫୁଟନାବିନ୍ଦୁ କେବଳ 906°C। ତେଣୁ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ୱେଲ୍ଡରେ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧି ପାଇଁ, ଗାଲଭାନିଆନ୍ ସ୍ତରର ଅସ୍ଥିରୀକରଣ କେବଳ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ସନ୍ଧି ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କିଛି ଅଞ୍ଚଳରେ ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ତରଳ ପୁଲ ପୃଷ୍ଠରୁ ଶୀଘ୍ର ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ତରଳ ପୁଲରୁ ବାହାରିଯିବା କଷ୍ଟକର। ପୁଲର ପୃଷ୍ଠରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅସ୍ଥିର।
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମେଳ କରି ତରଳିତ ପୁଲର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସମୟ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା; ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରି-ପଞ୍ଚିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରୁଭିଂ ଦ୍ୱାରା ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ମୁକ୍ତ କରିବା। ଚିତ୍ର 6-31 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ CO2 ଲେଜର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। YAG ଲେଜର CO2 ଲେଜର ସମ୍ମୁଖରେ ଥାଏ ଏବଂ ଗାତ ଖୋଳିବା କିମ୍ବା ଗ୍ରୁଭ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଗାତ କିମ୍ବା ଗ୍ରୁଭ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ପଳାୟନ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ତରଳିତ ପୁଲରେ ରହିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।
୩.୨ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଅଛି [39]: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଲେଜରର ଶୋଷଣ ହାର କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ CO2 ଲେଜର ବିମ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିଫଳନ 90% ଅତିକ୍ରମ କରେ; ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ଗୁଡ଼ିକ ପୋରୋସିଟି, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ; ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୋଡ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି। ଏକକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କୀହୋଲ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା କଷ୍ଟକର। ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କୀହୋଲର ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଯାହା କୀହୋଲକୁ ବନ୍ଦ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ଏହା ଶୀତଳତା ହାରକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ପାଟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଏକକ-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ। ଚିତ୍ର 6-32 CO2 ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ଏବଂ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି 3mm ଘନ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଦର୍ଶାଉଛି।
ଗବେଷଣାରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ 2mm ମୋଟା 5000 ସିରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 0.6~1.0mm ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗଠିତ କୀହୋଲ୍ ଖୋଲା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଗୋଟିଏ ବିମ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ରହିବ ନାହିଁ। ଯଦି ଦୂରତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 6-33 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଦୁଇଟି ବିମ୍ର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ 0.9mm ବ୍ୟବଧାନ ଥିବା ଦୁଇଟି ବିମ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସିରିଜରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ପୂର୍ବ ବିମ୍ର ଶକ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଦୁଇଟି ବିମ୍ର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ 1:1 ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ତରଳାଇବା କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଅଧିକ ଥିବାବେଳେ ମଧ୍ୟ ମସୃଣ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ପାଇବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ।
୩.୩ ଅସମାନ ଘନତା ପ୍ଲେଟର ଡବଲ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ସ୍ପ୍ଲାଇସ୍ଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତିର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଟେଲର-ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେଉଛି। ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଗୁଣ ସହିତ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରି, ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାନେଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଧାର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆସେମ୍ବଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ। ଅସମାନ ଘନତା ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଡବଲ-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ବ୍ୟବହାର ପ୍ଲେଟ୍ ଫାଙ୍କ, ବଟ୍ ସନ୍ଧି, ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ। ଏହା ବଡ଼ ଧାର ଏବଂ ଗ୍ୟାପ୍ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଶୁଆଙ୍ଗଗୁଆଙ୍ଗଡୋଙ୍ଗର ଅସମାନ ଘନତା ପ୍ଲେଟର ୱେଲ୍ଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପାରାମିଟରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି, ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ କୋଣ, ଡବଲ-ବିମ୍ ବଟ୍ ସନ୍ଟର ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଫସେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବୋର୍ଡ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀ ଆକାର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଟ୍ରିମିଂ ଅବସ୍ଥା, ବୋର୍ଡ ଫାଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତିକୁ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପୃଥକ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ କୋଣ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 6 ହେବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଯଦି ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଲେଜର ପତଳା ପ୍ଲେଟ ଆଡକୁ ଢଳିଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଫସେଟ୍ ଲେଜର ଫୋକସ୍ ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟର ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଫସେଟ୍ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ୱେଲ୍ଡ ଡେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ୱେଲ୍ଡ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ୍ ମିଳିପାରିବ।
ବଡ଼ ଫାଙ୍କ ସହିତ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଭଲ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କ୍ଷମତା ପାଇବା ପାଇଁ ଡବଲ୍ ବିମ୍ କୋଣକୁ ଘୂରାଇ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିମ୍ ଗରମ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। ୱେଲ୍ଡର ଉପର ଭାଗର ପ୍ରସ୍ଥ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିମ୍ ବ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ବିମ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଡବଲ୍ ବିମ୍ର ଗରମ ପରିସର ସେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଉପର ଅଂଶର ପ୍ରସ୍ଥ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ। ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିମ୍ ଭେଦ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଚିତ୍ର 6-35 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ (ସମ୍ମୁଖ ବିମ୍ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ପଛ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ), ସମ୍ମୁଖ ବିମ୍ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଆକ୍ରାନ୍ତ ହୋଇ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗୋଟିଏ ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଆଗ ଭାଗରେ ଥିବା ପ୍ରଥମ ଲେଜର ବିମ୍ କେବଳ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ତରଳିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ ଅବଦାନ ରଖେ, କାରଣ ଏହା ଭଲ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ ପାଇଁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ତରଳାଇଥାଏ, ବରଂ ସନ୍ଧି ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଯୋଡ଼ାଏ ଯାହା ଫଳରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିମ୍ ସନ୍ଧି ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ସହିତ ଡବଲ-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ (ସମ୍ମୁଖ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ପଛ ବିମ୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ), ଦୁଇଟି ବିମ୍ ଠିକ୍ ବିପରୀତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ପୂର୍ବ ବିମ୍ ସନ୍ଧିକୁ ତରଳାଇଥାଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିମ୍ ଏହାକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ତରଳାଇଥାଏ। ଫାଙ୍କ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସମ୍ମୁଖ ବିମ୍ ଥଣ୍ଡା ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଧୀର। ଏବଂ ପୂର୍ବ ବିମ୍ ର ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିମ୍ ସମାନ ଶକ୍ତି ଅଧୀନରେ ଅଧିକ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳିବ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲେଜର ବିମ୍ ର ଶକ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ତମ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଚିତ୍ର 6-36 ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣର ପ୍ରଭାବ ଦର୍ଶାଉଛି।
୩.୪ ବଡ଼ ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଲେଜର ପାୱାର ସ୍ତର ଏବଂ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତାର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ବଡ଼ ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ବାସ୍ତବତାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି। ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ବଡ଼ ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଫିଲର ଧାତୁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବାରୁ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ କିଛି ସୀମା ରହିଛି। ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟବହାର କେବଳ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିମ୍ ଗରମ ବ୍ୟାସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଫିଲର ତାର ତରଳାଇବାର କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଲେଜର କୀହୋଲକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୨୯-୨୦୨୪
