ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରସ୍ତାବିତ ହୋଇଛି, ମୁଖ୍ୟତ the ଏହାର ଆଡାପ୍ଟେବିଲିଟି ସମାଧାନ ପାଇଁ |ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |ସଠିକତାକୁ ଏକତ୍ର କରିବା, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ବିଶେଷତ thin ପତଳା ପ୍ଲେଟ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୟ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ | ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସମାନ ଲେଜରକୁ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଆଲୋକରେ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | ଏହା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲେଜର, CO2 ଲେଜର, Nd: YAG ଲେଜର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | ମିଳିତ ହୋଇପାରେ | ବିମ୍ ଶକ୍ତି, ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ | ପସନ୍ଦର ବିସ୍ତୃତ ସ୍ଥାନ ଏକକ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ତୁଳନାତ୍ମକ ନୁହେଁ | ଏଥିରେ କେବଳ ବଡ଼ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ, ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତାର ସୁବିଧା ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗଣ୍ଠି ସହିତ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅନୁକୂଳତା ରହିଛି ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର |
ର ନୀତିଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଅର୍ଥ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ, ଧ୍ୟାନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ସବୁ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସେଟିଂସମୂହ | ପାରାମିଟର ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡବଲ୍ ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାର ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି | ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗରେ ଗୋଟିଏ କ୍ରମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ତରଳ ପୁଲ୍ର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ୱେଲ୍ଡର କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ପୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡର ଫାଙ୍କ ସହିତ ଅନୁକୂଳତାକୁ ସୁଦୃ to କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସେମାନଙ୍କୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କିମ୍ବା କ୍ରସର ଦିଗରେ ସଜାଇବା |
ଡବଲ୍ ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ନୀତି |
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଅର୍ଥ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା | ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ, ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ କୋଣ, ଧ୍ୟାନ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ସବୁ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସେଟିଂସମୂହ | ପାରାମିଟର ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଡବଲ୍ ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାର ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି | ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗରେ ଗୋଟିଏ କ୍ରମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ତରଳ ପୁଲ୍ର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ୱେଲ୍ଡର କଠିନତା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ପୋରସ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡର ଫାଙ୍କ ସହିତ ଅନୁକୂଳତାକୁ ସୁଦୃ to କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସେମାନଙ୍କୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କିମ୍ବା କ୍ରସର ଦିଗରେ ସଜାଇବା |
ଏକ ଟାଣ୍ଡେମ୍-ସଜ୍ଜିତ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତିନୋଟି ଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ କ s ଶଳ ଅଛି, ଯେପରି ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି |
ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଆଲୋକର ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ | ଆଲୋକର ଗୋଟିଏ ବିମ୍ରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂରେ କିହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ | ଆଲୋକର ଅନ୍ୟ ବିମ୍ରେ ଏକ ଛୋଟ ଶକ୍ତି ଘନତା ଥାଏ | ପ୍ରି-ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ପୋଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କେବଳ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ୱେଲ୍ଡିଂ କ mechanism ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ କ୍ରାକର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସହିତ କେତେକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ, ଆଲୟ ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ କଠିନତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ | ୱେଲ୍ଡର
ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଦୁଇଟି ହାଲୁକା ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫୋକସ୍ ଦୂରତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ | ଆଲୋକର ଦୁଇଟି ବିମ୍ ଏକ ୱେଲଡିଂ ପୁଲରେ ଦୁଇଟି ସ୍ independent ାଧୀନ କିହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ pattern ାଞ୍ଚାକୁ ବଦଳାଇଥାଏ ଏବଂ ଜବରଦଖଲକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ | ଏହା ତୃଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ବଲ୍ଗ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ଘଟଣାକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
ତୃତୀୟ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଆଲୋକର ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଏହି ସମୟରେ, ଆଲୋକର ଦୁଇଟି ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପୁଲରେ ସମାନ କିହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ | ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, କାରଣ କିହୋଲର ଆକାର ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଗତ ହେବା ସହଜ ଅଟେ, ଯାହା ଖାଲ ଏବଂ ଛିଞ୍ଚିବା କମାଇବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ, ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ୱେଲ୍ଡ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ମଧ୍ୟ ପରସ୍ପରକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଡବଲ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ସମାନ | ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପରସ୍ପରକୁ 30 ° କୋଣ ଏବଂ 1 ~ 2 ମିମି ଦୂରତା ବିଶିଷ୍ଟ ଦୁଇଟି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ OO ବ୍ୟବହାର କରି ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ଫନେଲ ଆକୃତିର କିହୋଲ ପାଇପାରିବ | କିହୋଲର ଆକାର ବଡ଼ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକର ଦୁଇଟି ବିମର ପାରସ୍ପରିକ ମିଶ୍ରଣକୁ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ପ୍ରୟୋଗ ପଦ୍ଧତି |
ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ଲେଜର ବିମ୍ ମିଶ୍ରଣ କରି ଡବଲ୍ ବିମ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏକ ଲେଜର ବିମ୍କୁ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଆଲୋକର ଏକ ବିମ୍ କୁ ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତିର ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ଲେଜର ବିମ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପ୍ କିମ୍ବା କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ଚିତ୍ରଟି ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ଭାବରେ ଦର୍ପଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଲୋକ ବିଭାଜନ ନୀତିର ଦୁଇଟି ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଦେଖାଏ |
ଏହା ସହିତ, ଏକ ପ୍ରତିଫଳକକୁ ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥରେ ଶେଷ ପ୍ରତିଫଳକକୁ ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି ପ୍ରକାର ପ୍ରତିଫଳକକୁ ଏକ ଛାତ-ପ୍ରକାର ପ୍ରତିଫଳକ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ | ଏହାର ପ୍ରତିଫଳିତ ପୃଷ୍ଠଟି ସମତଳ ପୃଷ୍ଠ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଦୁଇଟି ବିମାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ଦୁଇଟି ପ୍ରତିଫଳିତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଛକ ରେଖା ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠର ମ in ିରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଏକ ଛାତ ରିଜ୍ ପରି | ସମାନ୍ତରାଳ ଆଲୋକର ଏକ ବିମ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରସ୍କୋପ୍ ଉପରେ ଆଲୋକିତ ହୁଏ, ଦୁଇଟି ବିମାନ ଦ୍ different ାରା ବିଭିନ୍ନ କୋଣରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଆଲୋକର ବିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ଦର୍ପଣର ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥାରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହୁଏ | ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତାରେ ଦୁଇଟି ଆଲୋକର ଆଲୋକ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଦୁଇଟି ପ୍ରତିଫଳିତ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଛାତର ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ବିଭିନ୍ନ ଫୋକସ୍ ଦୂରତା ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ବିଭାଜିତ ଆଲୋକ ବିମ୍ ମିଳିପାରିବ |
ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ |ଲେଜର ବିମ୍ to ଏକ ଡବଲ୍ ବିମ୍ ଗଠନ କର, ସେଠାରେ ଅନେକ ମିଶ୍ରଣ ଅଛି | ଗ uss ସିଆନ୍ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ CO2 ଲେଜର ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆୟତାକାର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଏକ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଗୋଟିଏ ପଟେ ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ is ତିକ ଅଟେ | ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଦୁଇଟି ହାଲୁକା ବିମର ଶକ୍ତି ସ୍ୱାଧୀନ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ | ବିଭିନ୍ନ ମିଳିତ ଫର୍ମ ପାଇଁ, ଲେଜରର ଓଭରଲିପ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜରକୁ ସଜାଡି ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ମିଳିପାରିବ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | ଏଥିସହ, ୱେଲିଂ ପାଇଁ YAG ଲେଜର ଏବଂ CO2 ଲେଜରକୁ ଏକ ଡବଲ୍ ବିମ୍ରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଲେଜର ଏବଂ ପଲ୍ସ ଲେଜରକୁ ଏକତ୍ର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ବିମ୍ ଏବଂ ଡିଫୋକୋଜେଡ୍ ବିମ୍ ମଧ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ମିଳିତ ହୋଇପାରିବ |
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ନୀତି |
3.1 ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ର ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |
ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ | ଇସ୍ପାତର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରାୟ 1500 ° C ଥିବାବେଳେ ଜିଙ୍କ ଫୁଟିବା ସ୍ଥାନ ମାତ୍ର 906 ° C ଅଟେ | ତେଣୁ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ସାଧାରଣତ a ବହୁ ପରିମାଣର ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ | ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରସ୍ ଗଠନ | ଲାପ୍ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଅସ୍ଥିରତା କେବଳ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ନୁହେଁ, ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠରେ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ କିଛି ଅଞ୍ଚଳରେ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀରୁ ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଗତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପ ତରଳ ପୁଲରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା କଷ୍ଟକର | ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ବହୁତ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ୱେଲଡିଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ | ଗୋଟିଏ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତି ସହିତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ମେଳ ହୋଇ ତରଳ ପୁଲ୍ର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା; ଅନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରି-ପିଚ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରୋଭିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ମୁକ୍ତ | ଚିତ୍ର 6-31 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ CO2 ଲେଜର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | YAG ଲେଜର CO2 ଲେଜର ସାମ୍ନାରେ ଅଛି ଏବଂ ଗାତ ଖୋଳିବା କିମ୍ବା ଖୋଳା କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଖୋଳା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଜିଙ୍କ ବାଷ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ପଳାୟନ ପଥ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଏହାକୁ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ରଖିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ରୋକିଥାଏ |
2.୨ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣର ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେତୁ, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅସୁବିଧା ଅଛି: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣରେ ଲେଜରର ଅବଶୋଷଣ ହାର କମ୍, ଏବଂ CO2 ଲେଜର ବିମ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିଫଳନ 90% ରୁ ଅଧିକ; ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସେମ୍ ଗୁଡିକ ପୋରୋସିଟି, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜଳିବା ଇତ୍ୟାଦି ଏକକ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କିହୋଲ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା କଷ୍ଟକର | ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ କିହୋଲର ଆକାର ବ increase ାଇପାରେ, ଯାହା କି ଚାବି ବନ୍ଦ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ, ଯାହା ଗ୍ୟାସ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ଏହା ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ପୋରସ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଯେହେତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ପାଟରର ପରିମାଣ କମିଯାଏ, ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇର ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଏକକ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ | ଚିତ୍ର 6-32, CO2 ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ଏବଂ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରି 3 ମିମି ମୋଟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ବଟ୍ ୱେଲଡିଂର ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ର ରୂପ ଦେଖାଏ |
ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଯେତେବେଳେ 2 ମିମି ମୋଟା 5000 ସିରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 0.6 ~ 1.0 ମିମି ହୁଏ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗଠିତ କିହୋଲ୍ ଖୋଲିବା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମର ବାଷ୍ପୀକରଣ ଏବଂ ପଳାୟନ ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଯଦି ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ ଛୋଟ, ଗୋଟିଏ ବିମ୍ ର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ରହିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଦୂରତା ବହୁତ ବଡ, ଚିତ୍ର 6-33 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୱେଲଡିଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ | ଏଥିସହ, ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ 0.9 ମିମି ବ୍ୟବଧାନ ବିଶିଷ୍ଟ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କ୍ରମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପୂର୍ବ ବିମର ଶକ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ before ାରା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ 1: 1 ରୁ ଅଧିକ ହେବ | ୱେଲଡିଂ ସିମର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ତରଳିବା କ୍ଷେତ୍ର ବ increase ାଇବା, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅଧିକ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ପାଇବା ଏହା ସାହାଯ୍ୟକାରୀ |
3.3 ଅସମାନ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଡବଲ୍ ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ |
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ବିଭାଜିତ ପ୍ଲେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମୋଟା ଏବଂ ଆକୃତିର ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍କୁ eld ାଳିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଟେଲର୍-ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି | ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଗୁଣ ସହିତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରି ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ panel ପ୍ୟାନେଲ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଧାର ସହିତ ପ୍ରିଫର୍ମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସମାବେଶ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା | ଅସମାନ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲଡିଂର ବ୍ୟବହାର ପ୍ଲେଟ୍ ଫାଙ୍କା, ବଟ ଗଣ୍ଠି, ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଖାପ ଖାଇପାରେ | ଏହା ବଡ଼ ଧାର ଏବଂ ଫାଙ୍କା ସହନଶୀଳତା ସହିତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |
ଅସମାନ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଶୁଆଙ୍ଗଗୁଙ୍ଗଡଙ୍ଗର ୱେଲଡିଂର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ପାରାମିଟରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତି, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍, ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍, ଡବଲ୍-ବିମ୍ ବଟ୍ ଗଣ୍ଠିର ବିମ୍ ରୋଟେସନ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅଫସେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ବୋର୍ଡ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାର, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଛେଦନ ଅବସ୍ଥା, ବୋର୍ଡ ଫାଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | , ଇତ୍ୟାଦି ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତି ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଜାଡିହେବ | ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ସାଧାରଣତ the ପତଳା ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ | ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ସାଧାରଣତ around ପାଖାପାଖି be ୦କୁ ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ | ଯଦି ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ପଜିଟିଭ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଲେଜର ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଆଡକୁ ଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ, ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ | ୱେଲଡିଂ ଅଫସେଟକୁ ଲେଜର ଫୋକସ୍ ଏବଂ ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ଧାର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି | ୱେଲଡିଂ ଅଫସେଟକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ଡେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ୱେଲ୍ଡ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ୍ ମିଳିପାରିବ |
ବଡ଼ ଫାଙ୍କ ସହିତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଭଲ ଫାଙ୍କା ଭରିବା କ୍ଷମତା ପାଇବା ପାଇଁ ଆପଣ ଡବଲ୍ ବିମ୍ କୋଣକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିମ୍ ଗରମ ବ୍ୟାସକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ | ୱେଲ୍ଡର ଉପରର ମୋଟେଇ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିମ୍ ବ୍ୟାସ ଅର୍ଥାତ୍ ବିମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ଯେତେ ଅଧିକ, ଡବଲ୍ ବିମ୍ ର ଉତ୍ତାପ ପରିସର ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଉପର ଅଂଶର ମୋଟେଇ ଅଧିକ | ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ବିଭିନ୍ନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଗୋଟିଏ ମୁଖ୍ୟତ the ସମୁଦ୍ର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟଟି ମୁଖ୍ୟତ the ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଚିତ୍ର 6-35 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଏକ ସକରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ତଳେ (ଆଗ ବିମ୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ପଛ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ), ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ ଏବଂ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଆଗ ବିମ୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟରେ ଘଟଣା ଅଟେ, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୋଟିଏ ଲେଜର ବିମ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ସାମ୍ନାରେ ଥିବା ପ୍ରଥମ ଲେଜର ବିମ୍ କେବଳ ମୋଟା ପ୍ଲେଟକୁ ଆଂଶିକ ତରଳାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, କାରଣ ଏହା କେବଳ ମୋଟା ପ୍ଲେଟର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଭଲ ଫାଙ୍କା ଭରିବା ପାଇଁ ତରଳି ନଥାଏ, ବରଂ ମିଳିତ ପଦାର୍ଥରେ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ ଦେଇଥାଏ | ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିମ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇ ଗଣ୍ଠି ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ସହିତ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲଡିଂରେ (ଆଗ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ପଛ ବିମ୍ ମୋଟା ପ୍ଲେଟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ), ଦୁଇଟି ବିମ୍ ବିପରୀତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ପୂର୍ବ ବିମ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ତରଳାଇଥାଏ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିମ୍ ଏହାକୁ ଭରିବା ପାଇଁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟକୁ ତରଳାଇଥାଏ | ଫାଙ୍କ ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଆଗ ବିମ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏକ ସକରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଧୀର ଅଟେ | ଏବଂ ପୂର୍ବ ବିମ୍ ର ଗରମ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ, ଶେଷ ବିମ୍ ସମାନ ଶକ୍ତିରେ ଅଧିକ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳି ଯିବ | ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ୍ | ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ଏକ ସକରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ବେଗ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increase ିପାରେ ଏବଂ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲ ଫାଙ୍କା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ | ଚିତ୍ର 6-36 ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ବିମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କୋଣର ପ୍ରଭାବ ଦର୍ଶାଏ |
4.4 ବଡ଼ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଲେଜର ପାୱାର୍ ଲେଭଲ୍ ଏବଂ ବିମ୍ ଗୁଣର ଉନ୍ନତି ସହିତ ବଡ଼ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଏକ ବାସ୍ତବତାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି | ଯଦିଓ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ବଡ଼ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ fill ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ କିଛି ସୀମା ଅଛି | ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର କେବଳ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବିମ୍ ଗରମ ବ୍ୟାସକୁ ମଧ୍ୟ ବ increase ାଇପାରେ, ଫିଲର ତାର ତରଳାଇବାର କ୍ଷମତା ବ, ାଇବ, ଲେଜର କିହୋଲକୁ ସ୍ଥିର କରିବ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -29-2024 |
