ଲେଜର ସଫା କରିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ବିକିରଣ କରି ତୁରନ୍ତ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ, କଳଙ୍କ ଦାଗ କିମ୍ବା ଆବରଣକୁ ଦୂର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ଜମାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଦୂର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସଫା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଏକ ଲେଜର କ୍ଲିନର ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରେ; ଏହା ପ୍ରଦୂଷଣର ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ନିର୍ଗତ କରେ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି
ପାରମ୍ପରିକ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତିରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା କରିବା, ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକତାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୀମାବଦ୍ଧତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। 1980 ଦଶକରେ, ଗବେଷକମାନେ ଆବିଷ୍କାର କଲେ ଯେ ଏକ ବସ୍ତୁର ଦୂଷିତ ଅଞ୍ଚଳ ଉପରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଜଟିଳ ଭୌତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ - କମ୍ପନ, ତରଳିବା, ବାଷ୍ପୀଭବନ ଏବଂ ଦହନ ସମେତ - ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୃଷ୍ଠରୁ ଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରେ; ଏହି କୌଶଳକୁ କୁହାଯାଏ।ଲେଜର ସଫା କରିବା.
ପାରମ୍ପରିକ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ସଫା କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ: ଯୋଗାଯୋଗହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ, ସଠିକ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶଗତ ବନ୍ଧୁତ୍ୱ। ଏଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତି ନକରି ଜଟିଳ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ, ସଫା କରିବା ସମୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏଗୁଡ଼ିକ କୌଣସି ଅପଚୟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଦିସ୍ପନ୍ଦିତ ଲେଜରମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପଲ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ଆକୃତି ମଡ୍ୟୁଲ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଏହି ପଲ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଏକକ-ଅକ୍ଷ କିମ୍ବା ଦ୍ୱି-ଅକ୍ଷ ସ୍କାନିଂ ଗାଲଭାନୋମିଟର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକ ସ୍ତର ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ହୁଏ, ବାଷ୍ପୀକରଣ, ଫଟୋଡିସଲିଭେସନ୍, ଫଟୋଡିସପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଫଟୋ-କମ୍ପନ ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ ଜଞ୍ଜିର, ରଙ୍ଗ, ତେଲ ଦାଗ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଆବରଣ ଭଳି ଲାଗିଥିବା ଜମାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଫା କରେ।
ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ଏବଂ ଆୟନ୍ ବିମ୍ ସହିତ, ଏକତ୍ରିତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିମ୍ ଭାବରେ ପରିଚିତ। ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ବିମ୍ ମହାକାଶ ମାଧ୍ୟମରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବହନ କରେ; ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରି, ଫୋକାଲ୍ ବିନ୍ଦୁ ନିକଟରେ 10⁴ ରୁ 10¹⁵ W/cm² ର ବିକିରଣ ଶକ୍ତି ଘନତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସବୁଠାରୁ ତୀବ୍ର ତାପ ଉତ୍ସ କରିଥାଏ। ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, ଦୃଢ଼ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଏକକବର୍ଣ୍ଣତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ସାଧାରଣତଃ, ଏକ ନୋଜଲ୍ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ: ଲେଜର ସହିତ ସମଅକ୍ଷ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଏକ ଛୋଟ-ଆପର୍ଚର ନୋଜଲ୍ ସଫା କରିବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଚାପଯୁକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରେ। ଗ୍ୟାସ୍ ଏକ ସହାୟକ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଣ କରାଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଏବଂ କଣିକା ପଦାର୍ଥରୁ ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା, ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଲେଜର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ତାପଜ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ଶିଳ୍ପ ଲେଜର ସଫା କରିବାଏହା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକ କଠିନ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକିରଣ କରିବା ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଲେଜର ବିମ୍ ରୁ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରି, ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ (ଅପସାରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର) ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହୁଏ। ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ କାରଣ ଏହା ନଗଣ୍ୟ ଶକ୍ତି ଶୋଷଣ କରେ। ଲେଜରର ଆଲୋକ ପ୍ରବାହ, ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ପଲ୍ସ ଅବଧିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲେଜର ପଲ୍ସ ପାଇଁ ଅପସାରିତ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣକୁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲାଭ ଏବଂ ଲାଭ
ଲେଜର ସଫା କରିବା ଦ୍ଵାରା କୌଣସି ରାସାୟନିକ ଦ୍ରାବକ କିମ୍ବା ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ଦୂର ହୁଏ, ଏହାକୁ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ନିରାପଦ କରିଥାଏ, ଏହାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି:
1. ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ - ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ସମାଧାନର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ;
2. ସଫା କରିବା ଅଳିଆ ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ ପାଉଡରରେ ଥାଏ, ଯାହା ଆୟତନରେ ଛୋଟ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରିବାକୁ ସହଜ;
3. ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଧୂଆଁର ସଫା କରିବା ସହଜରେ ଶୋଷିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, କମ୍ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମାନବ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ କୌଣସି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ;
୪. କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ କୌଣସି ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିନା ସମ୍ପର୍କହୀନ ସଫା କରିବା;
୫. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କ୍ଷତି ନକରି ଚୟନାତ୍ମକ ସଫା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ;
୬. କୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଳ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ; କେବଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କମ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ।
୭. ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ସହଜ;
୮. ପହଞ୍ଚିବାକୁ କଷ୍ଟକର ଅଞ୍ଚଳ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ଏବଂ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୨-୨୦୨୬
