ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ ଥିବା ଶିଳ୍ପୋନ୍ନତ ଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ, ମୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରାୟ 50% ୱେଲ୍ଡିଂ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକରୁ ଆସିଥାଏ। ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କମ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ଦାବି କରୁଛନ୍ତି। ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଅସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି,ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ମଲ୍ଟି-ୱାୟାର କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଛି, ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ହାସଲ କରିଛି ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବଦାନ ଦେଇଛିୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, 21 ଶତାବ୍ଦୀରେ ପ୍ରବେଶ କରି, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ୱେଲ୍ଡିଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଧ୍ୟାନ ପାଇଛି ଏବଂ ଘରୋଇ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗବେଷଣା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ବିକାଶ ଧାରା ପାଲଟିଛି। ପୂର୍ବରୁ, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉନ୍ନତି ମୁଖ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଥିଲା। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଉନ୍ନତି ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବାଉଚ୍ଚ-ନିର୍ମାଣ-ହାର ୱେଲ୍ଡିଂଏହା ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଦିଗ ପାଲଟିଛି। ତଥାକଥିତ "ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତି" ମୂଳତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ, ଉଚ୍ଚ-ଡିପୋଜିସନ୍-ହାର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ୱେଲ୍ଡିଂ ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ସଂଗ୍ରହକୁ ବୁଝାଏ।

(୧) ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାୟ

ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ଦୁଇଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ମାଣ-ହାର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯାହା ପାଇଁ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ଜମା ହାର 30 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯାହାର ମୌଳିକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରାୟ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ମୁଖ୍ୟତଃ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ସାଧାରଣ CO₂ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 3-8 ଗୁଣ ଅଧିକ।

ବର୍ତ୍ତମାନର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତିରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:

• ୱେଲ୍ଡିଂ ଜମା ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଢାଲକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍ବାଧିକ ତାର ତରଳିବା ଗତିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
• ଲେଜର-ଆର୍କ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଲେଜର-ପ୍ଲାଜମା ଆର୍କ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ତାପ ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
• ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ୱାୟାର ଫିଡିଂ କିମ୍ବା ହଟ୍-ୱାୟାର ଫିଡିଂ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଟ୍ୱିନ୍-ୱାୟାର (କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ୱାୟାର) ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ମଲ୍ଟି-ୱାୟାର ବୁଡ଼ି ରହିଥିବା ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ, ହଟ୍-ୱାୟାର ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।
• ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅନନ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଆର୍କ ପ୍ରବେଶ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି A-TIG ୱେଲ୍ଡିଂ, A-ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଇତ୍ୟାଦି।
• ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଏରିଆକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୁଭ୍ ଆକାରକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧାତୁର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସରୁ ଫାଙ୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ।
• ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ ତରଙ୍ଗରୂପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିଭାଷାଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଧାତୁ ସକ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ (MAG) ୱେଲ୍ଡିଂ(DVS-No.0909-1 ଦେଖନ୍ତୁ) ହେଉଛି: 1.2mm ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ତାର ପାଇଁ, 15m/ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ତାର ଫିଡିଂ ବେଗ କିମ୍ବା 8kg/h ରୁ ଅଧିକ ଜମା ହାର ସହିତ MAG ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା MAG ୱେଲ୍ଡିଂ କୁହାଯାଏ। କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା MAG ୱେଲ୍ଡିଂର ଜମା ଦକ୍ଷତା 20kg/h ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

(୨) ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା MAG ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ

ବର୍ତ୍ତମାନ, MAG ୱେଲ୍ଡିଂର ଜମା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାର ଉପାୟ ମଧ୍ୟରୁ, ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କଠିନ ତାରକୁ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାର ସହିତ ବଦଳାଇବା। ଲୁହା ପାଉଡର ସହିତ ଧାତୁ-କୋର୍ଡ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା କଠିନ ତାର ତୁଳନାରେ 50% ରୁ ଅଧିକ ଜମା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ିବା ତାରର ଜମା ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

• କଠିନ ତାରଗୁଡ଼ିକ 1.0-1.2 ମିମି ବ୍ୟାସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ତାରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ତାର ଫିଡିଂ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା କଷ୍ଟକର; ଯେତେବେଳେ 1.2 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ଥିବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ରୋତରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
• ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକ 1.2-1.6 ମିମି ବ୍ୟାସ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ। ଧାତୁ-କୋର୍ଡ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍-ଫର୍ମିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା MAG ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବେ। ବିଶେଷକରି ଧାତୁ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଧାତୁ ପାଉଡରର ଉଚ୍ଚ ପୂରଣ ହାର (45% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଯୋଗୁଁ, 380A ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ 38V ୱେଲ୍ଡିଂ ଭୋଲଟେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ 1.6 ମିମି ବ୍ୟାସର ଧାତୁ-କୋର୍ଡ ତାର ବ୍ୟବହାର କଲେ, ତାର ତରଳିବା ହାର 9.6 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।

ଧାତୁ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକର ବୁନ୍ଦା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କଠିନ ତାର ସହିତ ସମାନ। ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକୁ ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆକାରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆର୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ। ରୁଟାଇଲ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ତାର ଫିଡିଂ ଗତି 30 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ମୌଳିକ ଫ୍ଲକ୍ସ-କୋର୍ଡ ତାରଗୁଡ଼ିକର ତାର ଫିଡିଂ ଗତିର ଉପର ସୀମା ପ୍ରାୟ 45 ମିଟର/ମିନିଟ୍, ଯାହାର ତାର ତରଳିବା ହାର 20 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

(3) ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା MAG ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଡ୍ରପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ପ୍ରକାର

ପାରମ୍ପରିକ MAG ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଡ୍ରପ୍ଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫର୍ମ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର, ଗ୍ଲୋବୁଲାର ଟ୍ରାନ୍ସଫରରୁ ସ୍ପ୍ରେ ଟ୍ରାନ୍ସଫରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଭଲ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳ ଆଧାରରେ, ଡ୍ରପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପାଇଁ ସୀମା କରେଣ୍ଟ ପ୍ରାୟ 400A।

ଉଚ୍ଚ-ଡିପୋଜିସନ୍-ହାର MAG ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ବହୁ-ଉପାଦାନ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକର ଭୌତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ତାର ବିସ୍ତାରକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରି, ଅପାରମ୍ପରିକ MAG ୱେଲ୍ଡିଂର ଉଚ୍ଚ-ସ୍ରୋତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ତାର ତରଳିବା ଗତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ବୁନ୍ଦା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଜରୁରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଇଥାଏ। ଏହାର ମୌଳିକ ରୂପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ସାଧାରଣ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର।

• ସାଧାରଣ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆର୍କ: କ୍ଷେତ୍ରରେଦ୍ରୁତ ଗତିର ୱେଲ୍ଡିଂ, ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆର୍କର ତାର ଫିଡିଂ ଗତି 15-20 ମିଟର/ମିନିଟ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ।
• ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ ଆର୍କ: ୱେଲ୍ଡିଂ ଭୋଲଟେଜକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ତାର ଫିଡିଂ ଗତି ପରିସର 15-20m/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୁଷ୍କ ପ୍ରସାରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆର୍କ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ। ଶୁଷ୍କ ପ୍ରସାରଣକୁ 40mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଯୋଗୁଁ, ତାରର ଶେଷ ଭାଗ ନରମ ହୋଇ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆରମ୍ଭ କରେ, ତାର ଅକ୍ଷରୁ 1-2mm ର ଅଫସେଟ୍ ସହିତ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ତାର ଶେଷ ଅଂଶ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସାମୟିକ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆର୍କ: ଯେତେବେଳେ ତାର ପ୍ରାନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ଚାପ ବଳ ଦ୍ୱାରା ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। 1-2mm ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ତାର ପାଇଁ, ତାର ଫିଡିଂ ଗତି 25m/ମିନିଟ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରାୟ 450A। ତାର ଅକ୍ଷରୁ ତାରର ମୁକ୍ତ ପ୍ରାନ୍ତର ମୋଟ ବିଚ୍ୟୁତି ଅନେକ ମିଲିମିଟର, ଯାହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଖାଲି ଆଖିରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
• ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଆର୍କ: ଏହା ବୁନ୍ଦାର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଯୁକ୍ତ, ତାର ଫିଡିଂ ବେଗ 20 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ବୁନ୍ଦାର ଆକାର ପ୍ରାୟ ତାର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ। ଚାପରେ ବୁନ୍ଦାର ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ବୁନ୍ଦା ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାନ ଭାବରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଘନୀଭୂତ ଏବଂ ଚମକଦାର ପ୍ଲାଜ୍ମା ବିମ୍ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆର୍କର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ। ଯେତେବେଳେ ନରମ ତାର ପ୍ରାନ୍ତ ତଳକୁ ଯାଏ, ଚାପର ଲମ୍ବ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ତରଳ ବୁନ୍ଦା ଏବଂ ତାର ପ୍ରାନ୍ତ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତରଳ ସେତୁ ଗଠିତ ହୁଏ। ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ସଂକୋଚନ ଶକ୍ତିର କ୍ରିୟାରେ ତରଳ ସେତୁ ନିରନ୍ତର ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ, ଯାହା ଚାପକୁ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ତାର ପ୍ରାନ୍ତ ଏବଂ ବୁନ୍ଦା ମଧ୍ୟରେ ସେତୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ସେତୁ ଚାରିପାଖରେ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଗଠିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ସେତୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ସେହି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆର୍କ ପୁନଃ ସକ୍ରିୟ ହୁଏ, ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଜେଟ୍ ପୁନଃ ଗଠନ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ପ୍ରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଆର୍କ ପାଇଁ, ଗଭୀର କିନ୍ତୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଆକୃତି ଯୋଗୁଁ, ୱେଲ୍ଡ ମୂଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳ ଧାତୁରେ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।