ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ଏବଂ ଲେଜରହଟୱାୟାର, ଉଚ୍ଚ ସଂଯୋଗ ଗତି ସହିତ ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଭୟ ଦୀର୍ଘକାଳ ଧରି ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ-ଯୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟବହାରକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ଯେପରି କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ଶକ୍ତି ପରିବହନର ଭୌତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ଶକ୍ତି ପ୍ରବାହ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଏକ ଫାଇବର-ଅପ୍ଟିକ୍ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ସୁସଙ୍ଗତ ବିକିରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଉତ୍ସରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଆର୍କ ଏକ ଆର୍କ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡକୁ ପ୍ରବାହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପକୁ ପ୍ରସାରିତ କରେ। ଲେଜର ବିକିରଣ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନକୁ ନେଇଯାଏ ଯାହାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ସିମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ (ଗଭୀର-ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରଭାବ) ର ଏକ ବଡ଼ ଅନୁପାତ ଅଟେ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫାଙ୍କ-ବ୍ରିଜିଂ କ୍ଷମତା ବହୁତ କମ୍, ଏହାର ଛୋଟ ଫୋକସ୍ ବ୍ୟାସ ଯୋଗୁଁ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ ଏହା ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶକ୍ତି ଘନତା ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ବଡ଼ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ଧୀର ଗତି ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ହୁଏ। ଏହି ଉଭୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଉପଯୋଗୀ ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଶେଷରେ, ଏହା ଗୁଣାତ୍ମକ ସୁବିଧା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଲାଭ, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଟୋମୋବାଇଲ ଶିଳ୍ପ ଉଭୟରେ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଦାନ କରେ, କାରଣ ୱେଲମେଣ୍ଟରେ ଅଧିକ ସହନଶୀଳତା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ, ଅଧିକ ଯୋଗଦାନ ହାର ସମ୍ଭବ, ଏବଂ ବହୁତ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ/ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରାମିଟର ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

1. ପରିଚୟ:

୧୯୭୦ ଦଶକରୁ ଲେଜର ଆଲୋକ ଏବଂ ଚାପକୁ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କିପରି ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ ତାହା ଜଣାଶୁଣା, କିନ୍ତୁ ଏହା ପରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆଉ କୌଣସି ବିକାଶ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇ ନଥିଲା। ସମ୍ପ୍ରତି, ଗବେଷକମାନେ ଏହି ବିଷୟ ଉପରେ ପୁଣି ଧ୍ୟାନ ଦେଇଛନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲେଜରର ସୁବିଧା ସହିତ ଚାପର ସୁବିଧାକୁ ଏକତ୍ର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିଛନ୍ତି। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦିନରେ, ଲେଜର ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଳ୍ପ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଉପଯୁକ୍ତତା ପ୍ରମାଣ କରିବାକୁ ପଡୁଥିଲା, ଆଜିକାଲି ସେମାନେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ମାନକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପକରଣ।

ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଅନ୍ୟ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ମିଶ୍ରଣକୁ "ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା" କୁହାଯାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ଏକ ଆର୍କ ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡିଂ ଜୋନରେ ଏକକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ପରସ୍ପରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ଏବଂ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।

୨. ଲେଜର୍:

ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଲେଜର ଶକ୍ତି ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବିମ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଇଚ୍ଛିତ "ଡିପ୍-ୱେଲ୍ଡ ଇଫେକ୍ଟ" ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ବିମ୍ କୁ ଏକ ଛୋଟ ଫୋକସ୍ ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ଫୋକାଲ୍ ଦୂରତା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

ବର୍ତ୍ତମାନ ଚାଲିଥିବା ବିକାଶ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, 4 kW ଲେଜର ବିମ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ଲ୍ୟାମ୍ପ-ପମ୍ପଡ୍ ସଲିଡ୍-ଷ୍ଟେଟ୍ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି। ଲେଜର ଆଲୋକ 600 µm ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ।

ଲେଜର ଆଲୋକ ଏକ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷକୁ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଲେଜର ବିମ୍ 200 ମିମି ଫୋକାଲ୍ ଦୂରତା ସହିତ ଏକ ଫୋକସିଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ପ୍ରକ୍ଷେପିତ ହୁଏ।

3. ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଧାତୁ କାମ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, Nd:YAG ଲେଜର ବିମ୍ 106W/cm2 ରୁ ଅଧିକ ତୀବ୍ରତାରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ବିମ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଘାତ କରେ, ଏହା ଏହି ସ୍ଥାନକୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରେ, ଏବଂ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ବାହାରିବା ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଏକ ବାଷ୍ପ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡ ସିମର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଗଭୀରତା-ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ। ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଜଳୁଥିବା ଆର୍କର ଶକ୍ତି-ପ୍ରବାହ ଘନତ୍ୱ 104 W/cm2 ରୁ ଟିକିଏ ଅଧିକ। ଚିତ୍ର 1 ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ମୌଳିକ ନୀତିକୁ ଦର୍ଶାଏ। ଲେଜର ବିମ୍

ଏଠାରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ଚିତ୍ରଟି ସିମର ଉପର ଭାଗରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ ତାପ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା ଆର୍କରୁ ଉତ୍ତାପ ସହିତ। ଏକ କ୍ରମିକ ବିନ୍ୟାସ ପରି ନୁହେଁ ଯେଉଁଠାରେ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜୋନରେ ଏକକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଉଭୟ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଇପାରେ। କେଉଁ ଆର୍କ କିମ୍ବା ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରକୁ ଭିନ୍ନ ପରିମାଣରେ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ [1, 2]।

ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆର୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଉଭୟରେ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଛି (ଏହା ନିଜେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ)। ବାଷ୍ପ ଗହ୍ବରରୁ ବାହାରୁଥିବା ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ଆର୍କ୍ ପ୍ଲାଜମା ଉପରେ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଜମାରେ Nd:YAG ଲେଜର ବିକିରଣର ଅବଶୋଷଣ ନଗଣ୍ୟ ରହିଥାଏ। ଦୁଇଟି ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍‌ର କେଉଁ ଅନୁପାତ ବାଛିଛି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚରିତ୍ର ଲେଜର କିମ୍ବା ଆର୍କ [3,4] ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଡିଗ୍ରୀରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ।

ଚିତ୍ର ୧: ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଉପସ୍ଥାପନା: ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ

ଲେଜର ବିକିରଣର ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ରତିଫଳନକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ପଡିବ, ବିଶେଷକରି ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠରେ। ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରାରମ୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରି ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ବାଷ୍ପୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ବାଷ୍ପ ଗହ୍ବର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ବିକିରଣ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଇପାରିବ। ଏଥିପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ତାପମାତ୍ରା-ନିର୍ଭରଶୀଳ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ହରାଇଥିବା ଶକ୍ତିର ପରିମାଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ।

ବାକି ୱର୍କପିସ୍‌ରେ ପରିବହନ ଦ୍ୱାରା। ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, କେବଳ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠରୁ ନୁହେଁ ବରଂ ଫିଲର ତାରରୁ ମଧ୍ୟ ବାଷ୍ପୀକରଣ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଅଧିକ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ଉପଲବ୍ଧ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଲେଜର ବିକିରଣର ଇନପୁଟ୍ ସୁବିଧାଜନକ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡ୍ରପ୍ ଆଉଟ୍‌କୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିଥାଏ [5, 6, 7, 8, 9]।

୪. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ:

ସ୍ପେସ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ ବଡି ତୁଳନାରେ 43% ଓଜନ ହ୍ରାସ ସମ୍ଭବ।

ଚିତ୍ର ୨: ଅଡି ସ୍ପେସ୍ ଫ୍ରେମ୍ A2 ଧାରଣା

ଅଡି A2 ସ୍ପେସ୍ ଫ୍ରେମ୍ 30 ମିଟର ଲେଜର (ଚିତ୍ର 2 ରେ ହଳଦିଆ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍) ଏବଂ 20 ମିଟର MIG ୱେଲ୍ଡ ଲମ୍ବ ଧାରଣ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, 1700 ରିଭେଟ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ।

ଚିତ୍ର 3: Audi-A2 ରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ କୌଶଳର ତୁଳନା।

ଚିତ୍ର 4 ରେ ALMg3 କାଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗକୁ AlMgSi ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଫିଲର ତାର ହେଉଛି AlSi5 ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ହେଉଛି ଆର୍ଗନ୍। ବର୍ଦ୍ଧିତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ସହିତ, ଅଧିକ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ସମ୍ଭବ। ଏହି ଉପାୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ଆର୍କ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଜେ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ହାସଲ ହୁଏ। ଏହା ପ୍ରଶସ୍ତ ଫାଙ୍କ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ।

ଚିତ୍ର ୪: ୦.୫ ମିମି ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ଓଭରଲାପ୍ ସନ୍ଧି

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ସନ୍ଧି ପ୍ରସ୍ତୁତି ବିନା ଓଭରଲାପ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି AA 6xxx ମିଶ୍ରଧାତୁର ଗରମ ଫାଟିବା ଯୋଗୁଁ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଫିଲର ତାର ସହିତ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଯେତେବେଳେ ସନ୍ଧିକୁ ଏକ ଫିଲର ତାର ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସେହି ଫିଲର ତାରକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ।

ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିତ୍ରଟି 2.4 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ସହିତ ଏକ ଓଭରଲାପ୍ ସନ୍ଧିରେ ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ପୂରଣ କରିବାର କୌଣସି ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ, ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀରେ କେବଳ ଏକ ବହୁତ କମ୍ ପ୍ରବେଶ ଅଛି। ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ବହୁତ କମ୍, ଏବଂ ତେଣୁ ଏକ କମ୍ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଆଶା କରାଯିବ। ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ,

ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ଅଣ୍ଡରକଟ୍ MIG ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ତାରରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତିର ଏକ ଅଂଶ ବର୍ତ୍ତମାନ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ। ଏହି ସଞ୍ଚିତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀରେ ପ୍ରବେଶ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ସିମୁଲେସନରୁ ଆବଶ୍ୟକ।

ଚିତ୍ର 5 ଫିଲର ତାର ବିନା ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ତୁଳନା

ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ସାମଗ୍ରୀକୁ 4 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ଜିଙ୍କ୍ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀରେ ଯୋଗଦାନ ପାଇଁ, ଲେଜର ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍‌ରେ ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ପାୱାର ଟ୍ରେନ୍‌, ଆକ୍ସେଲ୍‌ ଏବଂ କାର୍‌ ବଡି, ଯେଉଁଠାରେ ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍‌ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ:

ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍‌ର ଛୋଟ ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପ ରହିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭଲ ପ୍ରବେଶଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଅଟୋ-ବଡି କ୍ଷେତ୍ରରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ଏହାକୁ ରୋବୋଟ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମସ୍ତ କାର୍ଟେସିଆନ୍ କୋ-ଅର୍ଡିନେଟରେ ଫୋକାଲ୍ ଦୂରତା ଏବଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ-ଅଫ୍ ଦୂରତା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚଳକଗୁଡ଼ିକର ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଚିତ୍ର 5 ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଦେଖାଉଛି, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଛି। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ହେଉଥିବା ସ୍ପାଟରିଂ ସୁରକ୍ଷା କାଚର କଳର ବର୍ଦ୍ଧିତ ମାଟିକୁ ନେଇଥାଏ। କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ପ୍ରତିଫଳନ ବିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଲେଜର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ।

ମାଟି ହେବାର ମାତ୍ରା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, କାଚ ଉପରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ସ୍ପାଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥିବା ଲେଜର ଶକ୍ତିକୁ 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରିପାରେ। ଅଧିକ ମାଟି ହେବା ଦ୍ଵାରା ସାଧାରଣତଃ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ କାଚ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, କାରଣ ବିକିରଣ ଶକ୍ତିର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ତାପରେ କାଚ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ କାଚରେ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସେହି ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ସହିତ, ଏହାକୁ ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, MSG ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂଲେଜର ଗରମ ତାର ବ୍ରାଜିଂ।

ଚିତ୍ର 6: ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୫. ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ସୁବିଧା:

ଆର୍କ ଏବଂ ଲେଜର ବିମ୍ ମିଶ୍ରଣରୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ମିଳିଥାଏ: ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ସୁବିଧା:

• ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା

• ଅଧିକ ବ୍ରିଜେବଲିଟି

• ଅଧିକ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ

• କମ୍ ପୁଞ୍ଜି ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ

• ଅଧିକ ନମନୀୟତା

MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଲାଭ:

• ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି

• ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିରେ ଅଧିକ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ

• କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଇନପୁଟ୍

• ଅଧିକ ଟାଣ ଶକ୍ତି

• ସଙ୍କୁଚିତ ୱେଲ୍ଡ-ସିମ୍

ଚିତ୍ର ୭: ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଲାଭ

ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ, ଭଲ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ଯୋଡି ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର ସୁବିଧା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମହାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଭୀରତା, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, କମ୍ ତାପଜ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଏହା ହାସଲ କରୁଥିବା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ-ସିମ୍। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିମ୍ ଘନତା ଉପରେ, ଲେଜର ବିମ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏକ "ଗଭୀର-ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରଭାବ" ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଅଧିକ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ - ଯଦି ଲେଜର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଥାଏ। ଏହିପରି ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଆର୍କ ଏବଂ ଲେଜର ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରୀକରଣ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଖଣ୍ଡ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ କରିଥାଏ। କାରଣ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ MIG ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଛୋଟ, କମ୍ ତାପଜ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ତେଣୁ ଏକ ଛୋଟ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଅଛି। ଏହାର ଅର୍ଥ କମ୍ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ।

ବିକୃତି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡ ସିଧା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକ।

ଯେଉଁଠାରେ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଥାଏ, ସେଠାରେ ଆର୍କ୍ ରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଥର୍ମାଲ୍ ଇନପୁଟ୍ ଅର୍ଥ କରେ ଯେ ଲେଜର ବିମ୍ - ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର - ବିଶେଷକରି ଇସ୍ପାତ କ୍ଷେତ୍ରରେ - କୁ ଏକ ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ଟେମ୍ପରିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ସିମ୍ ଉପରେ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରେ। ଚିତ୍ର 6 ମିଳିତ (ଅର୍ଥାତ୍ ହାଇବ୍ରିଡ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରେ।

ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲଡିଂର ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ବିଷୟରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିବୃତ୍ତି ଦିଆଯାଇପାରିବ: ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଏକ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଏକ MIG ୱେଲଡିଂକୁ ନେଇ ଗଠିତ। ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଲେଜର ଉତ୍ସର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ ଲେଜର ବିମ୍ ଉପକରଣର ଦକ୍ଷତା କେବଳ 3%। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ: ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥିବା ଲେଜର ବିମ୍ ଶକ୍ତିରେ 1 kW ହ୍ରାସ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମୁଖ୍ୟରୁ ବ୍ୟବହୃତ ଶକ୍ତିରେ ପ୍ରାୟ 35 kVA ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରତି 1 kW ପାଇଁ ପ୍ରାୟ EUR 0.1 ମିଟର ମୂଲ୍ୟ ପାଏଲେଜର ବିମ୍ ଶକ୍ତି। କେବଳ ଗୋଟିଏ ଉଦାହରଣ ନେବା ପାଇଁ, ଯେଉଁ କ୍ଷେତ୍ରରେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟବହାର 4 kW ବିମ୍ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ବଦଳରେ 2 kW ଲେଜର ବିମ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ, ଏହା ନିବେଶ ବ୍ୟୟରେ EUR 0.2 m ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ଏଠାରେ ମନେ ରଖିବାକୁ ହେବ ଯେ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ EUR 20,000 ମୂଲ୍ୟର ଏକ MIG ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।

ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଯୋଗୁଁ, ନିର୍ମାଣ ସମୟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉଭୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।

୬. ଲେଜରହଟୱାୟାର ବ୍ରାଜିଂ:

ଫିଲର ତାର ସହିତ ଲେଜର ବିମକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଆଉ ଏକ ସମ୍ଭାବନା ହେଉଛି ଲେଜରହଟୱାୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟା [10]। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲର ତାରକୁ ସମାନ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ସହିତ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଫିଲର ତାରରେ 100 A ରୁ 220 A ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କରେଣ୍ଟ ଲୋଡ୍ ଥାଏ। ତାର ଫିଡ୍ ଗତି ବ୍ରାଜିଂ ବିଡ୍ ର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ ଏବଂ ବ୍ରାଜିଂ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବ୍ରାଜିଂ ଫିଲର ଧାତୁ ପରିମାଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ତୁଳନାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସହଜରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ। ସିଟ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ୍ରାଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ୱେଲ୍ଡଡ୍ ସନ୍ଧି ଅପେକ୍ଷା ସହଜ ଉପାୟରେ କରାଯାଇପାରିବ। ଲେଜରହଟୱାୟାର ବ୍ରାଜିଂର ଗୋଟିଏ ସୁବିଧା ହେଉଛି ବ୍ରାଜିଡ୍ ଜୋନର ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ।

ଫିଲର ଧାତୁ ଭାବରେ, SG-CuSi3 ଭଳି ଶସ୍ତା ତମ୍ବା ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଚିତ୍ର 8: ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱଲେଜର ଗରମ ତାର ବ୍ରାଜିଂ:

ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିତ୍ରଟି ଏକ ଲେଜର ଗରମ ତାର ବ୍ରାଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ ଦର୍ଶାଉଛି। ଜିଙ୍କ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀ 3 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ବେଗରେ ବ୍ରାଜଡ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଫିଲର ତାରରେ 205 A କରେଣ୍ଟ ଲୋଡ୍ ଥାଏ। ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବହୁତ କମ୍, ତେଣୁ ଏକ କମ୍ ବିକୃତି ହେଉଛି ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଫଳାଫଳ।

୭. ସାରାଂଶ:

ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଧାତୁକାର୍ଯ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି ଯେଉଁଠାରେ ଆବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବା ସମ୍ଭବ କିମ୍ବା ଆର୍ଥିକ ଭାବରେ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ।ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। ପ୍ରୟୋଗର ବ୍ୟାପକ ପରିସର ଏବଂ ମିଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସିତ ନିବେଶ ବ୍ୟୟ, କମ୍ ନିର୍ମାଣ ସମୟ, କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଲେଜରହାଇବ୍ରିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲୁମିନିୟମର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ତଥାପି, ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଅଭ୍ୟାସରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ତାହା କେବଳ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମ୍ଭବ ହୋଇଛି, କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ଲେଜରଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ଉପଲବ୍ଧ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ଯୋଗୁଁ। ଅନେକ ଅଧ୍ୟୟନ ଲେଜର-ଆର୍କ-ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୌଳିକ ତତ୍ତ୍ୱଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିଛନ୍ତି। "ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା" ଦ୍ୱାରା, ଆମେ ଲେଜରବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମିଶ୍ରଣକୁ ବୁଝାଉଛୁ, କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷେତ୍ର (ପ୍ଲାଜମା ଏବଂ ତରଳ) ସହିତ। ମୌଳିକ ଗବେଷଣା ଅଧ୍ୟୟନ ଦେଖାଇଛି ଯେ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ଭବ ଯେଉଁଥିରେ - ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି - ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନେକ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମ୍ଭାବନା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ବିଶେଷକରି, ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରାଯାଇଛି। ଅନୁକୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା, ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନ ଭଳି ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛି ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସମ୍ଭବ। ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫିଲର ଧାତୁ ଯୋଡି ବ୍ରିଜବିଲିଟି ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଏହା ୱେଲ୍ଡ-ସିମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ଏହିପରି ଆବଶ୍ୟକ ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଅଧିକନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ହେଉଥିବା ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଦକ୍ଷତାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଏ। ଏହି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର ହଟ୍ ତାର ବ୍ରାଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଜିଙ୍କ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।