ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ - ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ (ARM) ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଓସିଲେସନ୍ ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ

ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ - ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ (ARM) ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଓସିଲେସନ୍ ପାରାମିଟରର ପ୍ରଭାବ

୧.ସାରାଂଶ

ଏହି ଅଧ୍ୟୟନଟି ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା, ମାକ୍ରୋ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ (ARM) ର ପୋରୋସିଟି ଉପରେ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ପ୍ରଭାବ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ।ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂA5083 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ | ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ | ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ହେବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଏକ "ଗବଲେଟ୍" ଆକୃତିରୁ "ଅର୍ଦ୍ଧଚନ୍ଦ୍ର" ଆକୃତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ | ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରାଲ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଚଢ଼ାଇବା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଶୀତଳତା ହାର ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତା ହେତୁ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ୱେଲ୍ଡର ଶସ୍ୟ ଆକାର ହ୍ରାସ ପାଏ ନାହିଁ | ଦୋଳନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ 2 ମିମି ହୁଏ ସେତେବେଳେ 0.22% ର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପୋରୋସିଟି ପହଞ୍ଚିଥାଏ | ତ୍ରି-ପରିମାଣ ଏକ୍ସ-ରେ ଟୋମୋଗ୍ରାଫି ଦୋରଣ ବଣ୍ଟନ ଉପରେ ଦୋଳନର ପ୍ରଭାବକୁ ଆହୁରି ନିଶ୍ଚିତ କରେ: ବଡ଼ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ତରଳିତ ପୁଲର ପଛରେ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ସମତୁଲ୍ୟତା ଦେଖାଏ | ଏହି ଗବେଷଣା A5083 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରୟୋଗରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଦୋଳନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ |

୨ ଶିଳ୍ପ ପୃଷ୍ଠଭୂମି

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ହାଲୁକା ଓଜନ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ମୋଟରଗାଡ଼ି, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ରେଳ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଛୋଟ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିର ସୁବିଧା ଅଛି। ତେଣୁ,ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ମୋଟା ପ୍ଲେଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ମିତବ୍ୟୟୀ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ପାସ୍ ସଂଖ୍ୟାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପୋରୋସିଟି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ପୋରୋସିଟି ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ମଡ୍ୟୁଲେଟେଡ୍ ଲେଜର ପାୱାର ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଦୋଳନ ବିମ୍ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଠିଆ ହୋଇଛି। ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କେବଳ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ୱେଲ୍ଡର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଅଧ୍ୟୟନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିଛି, ଯେଉଁଥିରେ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ, ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଶସ୍ୟ ଗଠନର ପରିଶୋଧନ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲରେ ତରଳ ପ୍ରବାହର ଚରିତ୍ରକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲେଜର ଶକ୍ତିର ବଣ୍ଟନ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ରେ, ସ୍କାନିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂରୁ ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଶେଷରେ ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସ୍କାନିଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ (ARM) ଲେଜର ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଲେଜର ଶକ୍ତିକୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ ଏକ କୋର୍ ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ ଏକ ରିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯାହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ କୀହୋଲ୍ ସ୍ଥିର କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା। ଗବେଷକମାନେ 6xxx ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ବିଭିନ୍ନ କୋର୍/ରିଙ୍ଗ୍ ପାୱାର ଅନୁପାତ ଏବଂ ଦୋଳନ ପ୍ରସ୍ଥ ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ARM ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିଛନ୍ତି। ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକ ହେଉଛି କୋର୍-ରିଙ୍ଗ୍ ପାୱାର ଅନୁପାତ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଦୋଳନ ପ୍ରସ୍ଥ। ତଥାପି, ଦୋଳନ ଏବଂ ARM ଲେଜରର ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଅଧୀନରେ ଛିଦ୍ର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଏହାର ନିରୋଧ ପଦ୍ଧତି ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇ ନାହିଁ। ଏହି ପତ୍ରରେ, ୱେଲ୍ଡର ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିବା, ଅଧିକ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ARM ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି। ବିଭିନ୍ନ ଦୋଳନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଦୋଳନ ପ୍ରଚଳନ ଅଧୀନରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ, ତରଳିତ ପୁଲ୍ ଗତିଶୀଳ ଆଚରଣ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଉପରେ ଏକ ବ୍ୟାପକ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଇଛି।

3 .ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ (BM) 5083-O ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଥିଲା ଯାହାର ପରିମାପ 300mm × 100mm × 5mm (ଲମ୍ବ × ପ୍ରସ୍ଥ × ଘନତା) ଥିଲା, ଏବଂ ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସାରଣୀରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଥିଲା, ତା’ପରେ ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ 15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ ବାଥରେ ଆସିଟୋନ ସହିତ ସଫା କରାଯାଇଥିଲା।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ କୁକା ରୋବୋଟ୍, ଏକ TruDisk 8001 ଡିସ୍କ ଲେଜର ଏବଂ ଏକ 3D PFO ଗାଲଭାନୋମିଟର ସ୍କାନର ରହିଛି। TruDisk 8001 ଡିସ୍କ ଲେଜରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ରିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ ଲେଜର ସୋର୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାର କୋର୍/ରିଙ୍ଗ ଫାଇବର ଅନୁପାତ 100/400 μm ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର 8 kW (ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ 1030 nm, ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପାରାମିଟର 4.0 mm·rad) ଥିଲା। ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ କୋର୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଏକ ରିଙ୍ଗ ଅଂଶକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଯେଉଁଠାରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ କୋର୍ ଅଂଶରେ ଥିବା ଲେଜର ଏକ କୀହୋଲ୍ (ଲେଜର ଶକ୍ତିର 60%) ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଅଂଶରେ ଥିବା ଲେଜର ଏକ ଭଲ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ (ଲେଜର ଶକ୍ତିର 40%) ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେପରି ଚିତ୍ର (b) ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। କୋଲିମେଟର୍ ଏବଂ ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ଲେନ୍ସର ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଯଥାକ୍ରମେ 138 mm ଏବଂ 450 mm। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏକ ଫ୍ୟାଣ୍ଟମ୍ V1840 ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ଏକ କାଭିଲକ୍ସ ହାଇ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆଲୋକ ଉତ୍ସକୁ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାର ସୁଟିଂ ଗତି 5000 fps ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର୍ ସମୟ 1 μs ଥିଲା। ଏହି ଅଧ୍ୟୟନରେ, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ବୃତ୍ତାକାର ବିମ୍ ଦୋଳନ ପଥ, ଲେଜର ଗତି ପଥ ଏବଂ ତାତ୍କାଳିକ ବେଗ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି।

୪ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଆଲୋଚନା

୪.୧ ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ବିଶେଷତ୍ୱ ​​ବିଭିନ୍ନ ଲେଜର ଦୋଳନ ମୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ପାରମ୍ପରିକ ସରଳ-ରେଖା ୱେଲ୍ଡିଂର ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ (୭୮.୦୧ μm ର ରୁକ୍ଷତା) ଅଟେ, ୱେଲ୍ଡ ଲହରୀଗୁଡ଼ିକର ଦୁର୍ବଳ ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ତାର ସହିତ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ, ଗୁରୁତର ସ୍ପାଟର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ମଧ୍ୟ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇଥିଲା। ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଘନ ଏବଂ ସମାନ ମାଛର ସ୍କେଲ୍ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ୦.୫ ମିମି, ୧ ମିମି, ଏବଂ ୨ ମିମି ର ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଯଥାକ୍ରମେ ୮୦.୭୧ μm, ୪୯.୬୩ μm ଏବଂ ୩୧.୧୨ μm ଅଟେ। ସ୍ପାଟର ଦ୍ୱାରା କୌଣସି ଅନିୟମିତତା କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟ୍ରୁସନ୍ ନାହିଁ। ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଦୋଳନ ଆବୃତ୍ତି ଅଧିକ ନିୟମିତ ତରଳିତ ପୁଲ ପ୍ରବାହ, ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚଢ଼ାଇବା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଏକ ଅଧିକ ଆଦର୍ଶ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ମୌଳିକ ଭାବରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର ଆକୃତି କାରଣଗତ ଭାବରେ ଲେଜର ବିମର ଗତି ସହିତ ଜଡିତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଜରର ରେଖୀୟ ଶକ୍ତି ଘନତା ଏବଂ ମୋଟ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି "ଗବଲେଟ୍"-ଆକୃତିର, ଦୁଇଟି ଅଂଶ ନେଇ ଗଠିତ: ତଳ ଅଂଶ ହେଉଛି "ଷ୍ଟେମ୍", ଏବଂ ଉପର ଅଂଶ ହେଉଛି "ପାତ୍ର"। ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ "ପାତ୍ର" ଯଥାକ୍ରମେ H1 ଏବଂ H2 ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରସ୍ଥ ("ପାତ୍ର") ଏବଂ "ପାତ୍ର" ଯଥାକ୍ରମେ W1 ଏବଂ W2 ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇଛି। ଉଭୟ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ W1 ଏବଂ W2 ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ଧୀରେ ଧୀରେ "ପାତ୍ର" ଆକାରରୁ "ଅର୍ଦ୍ଧଚନ୍ଦ୍ର" ଆକାରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ। ସର୍ବାଧିକ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତା ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଓଭରଲାପ୍ ରେ ଦେଖାଯାଏ। ଚିତ୍ର (b, d) ଏବଂ (c, e) ତୁଳନା କରି, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ସ୍କାନିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ସ୍କାନିଂ ପଥ ସହିତ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଓଭରଲାପ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିବ। ତଥାପି, ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତା ହ୍ରାସ ୱେଲ୍ଡ ଗଭୀରତାରେ ହ୍ରାସ ଆଣିବ।

୪.୨ ତରଳିତ ପୁଲ ଆଚରଣ ତରଳିତ ପୁଲ ଆଚରଣ ଉପରେ ସ୍କାନିଂ ପଥର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ, ତରଳିତ ପୁଲ ଏବଂ କୀହୋଲର ବିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କ୍ୟାମେରା ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଚିତ୍ର (କ) ଏକ ସରଳ-ରେଖା ପଥ ଅଧୀନରେ ତରଳିତ ପୁଲର ବିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦର୍ଶାଏ। ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ (bf) ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଦୋଳନ ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ ତରଳିତ ପୁଲର ବିବର୍ତ୍ତନ ଚିତ୍ର। ଦୋଳନ ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ତରଳିତ ପୁଲର ପଛ ଅଂଶ ତରଳିତ ପୁଲର ପ୍ରସ୍ଥର ପ୍ରସାରଣ ଯୋଗୁଁ ଅଧିକ ଗୋଲାକାର ହୋଇଯାଏ। ତରଳିତ ପୁଲର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ପଛୁଆ ପ୍ରସାରଣ ସମୟରେ କୀହୋଲ ଉଦ୍ଗିରଣ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଅସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ତରଳିତ ତରଳ ଧାତୁ ତରଳିତ ପୁଲର ପଛ ମୁଣ୍ଡରେ ସୁଗମ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, ଏକ ସମାନ ଏବଂ ଘନ ୱେଲ୍ଡ ମାଛର ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ କରେ। ଚିତ୍ରଟି ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ କୀହୋଲ ଖୋଲିବା କ୍ଷେତ୍ରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦର୍ଶାଏ, ଯାହା ତରଳିତ ପୁଲର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଫଟୋଗ୍ରାଫି ପ୍ରତିଛବିରୁ ପ୍ରାପ୍ତ। ଚିତ୍ର (କ) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ସରଳ-ରେଖା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, କୀହୋଲ ଖୋଲିବା ଆକାର ସ୍ପଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିରତା ଦେଖାଏ। କୀହୋଲ ବନ୍ଦ ହେବାର ଅନେକ ଉଦାହରଣ (0 mm²) ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇଛି, ଯାହାର ହାରାହାରି କୀହୋଲ ଖୋଲିବା କ୍ଷେତ୍ର 0.47 mm² ଅଟେ। ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନୀତତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। କାରଣ ଦୋଳନ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଶକ୍ତିର ଏକ ବଡ଼ ଅଂଶ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, କୀହୋଲରେ ଆଉଟଲେଟ୍ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଖୋଲିବା କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଦୋଳନ ବୃଦ୍ଧି ଲେଜର ବିମର ଚଳନ ପରିସରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଯାହା କୀହୋଲର ସାମୟିକ ଗତିର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ବିସ୍ତାର କରେ। ତରଳ ଧାତୁର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କୀହୋଲ କାନ୍ଥ ନିକଟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ, କୀହୋଲ ଖୋଲିବା ନିକଟରେ ତରଳିତ ପୁଲରେ ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଗତି ଘଟେ। କୀହୋଲ ଖୋଲିବା କ୍ଷେତ୍ରର ବିସ୍ତାର ଏହାର ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ବବୁଲ୍ ଗଠନକୁ ଏଡ଼ାଏ, ଏବଂ ଏହିପରି ପୋରୋସିଟିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବାଧା ଦିଏ।

୪.୩ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଚିତ୍ରଟି ବିଭିନ୍ନ ଦୋଳନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନର EBSD ଆକୃତି ଦର୍ଶାଉଛି। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରେଖା ନିକଟରେ, ସ୍ତମ୍ଭାକାର ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଶସ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ର ଆଡ଼କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଚିତ୍ର (କ) ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, "ପାତ୍ର" ଏବଂ "କାଣ୍ଡ" କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ, ସ୍ତମ୍ଭାକାର ଶସ୍ୟ ବଣ୍ଟନରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇପାରେ। ସ୍ତମ୍ଭାକାର ଶସ୍ୟ "ପାତ୍ର" କାନ୍ଥ ସହିତ ଏକ U-ଆକୃତିରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ "କାଣ୍ଡ" କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସ୍ତମ୍ଭାକାର ଶସ୍ୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରେଖା ସହିତ ଏକ U-ଆକୃତିରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡର ଘନୀକରଣ ସମୟରେ, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନରେ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଘନ ହୋଇଥିବା ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଘନୀକରଣ ସମ୍ମୁଖ ପାଇଁ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏସନ୍ ସ୍ଥାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟର ଦିଗରେ ତରଳ ପୁଲ ସୀମାରେ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏହି ଘଟଣା ଘଟେ କାରଣ ଲେଜରର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲ ଭିତରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ G ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବୃଦ୍ଧି ହାର R G/R କୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସୀମିତ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସ୍ତମ୍ଭାକାର ଶସ୍ୟ ଗଠନ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ରରେ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ G ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ G/R ଅନୁପାତ ଧୀରେ ଧୀରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମେଶନ୍ ସୀମା ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ଇକ୍ୱିଆକ୍ସଡ୍ ଗ୍ରେନେସ୍‌କୁ ସଂକ୍ରମିତ ହୁଏ। ଇକ୍ୱିଆକ୍ସଡ୍ ଗ୍ରେନେସ୍‌ "ପାତ୍ର" ଏବଂ "କାଣ୍ଡ" ଉଭୟର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଂଶରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଯେହେତୁ ୱେଲ୍ଡର "କାଣ୍ଡ" ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ନିକଟତର, ଏହା ଥଣ୍ଡା ହେବା ସମୟରେ "ପାତ୍ର" କ୍ଷେତ୍ର ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ। କଠିନ "କାଣ୍ଡ" ଅଂଶ "ପାତ୍ର"ର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏସନ୍ ସ୍ଥାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସ୍ତମ୍ଭକାର କଣାଗୁଡ଼ିକର ଉପର ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଚିତ୍ରଟି ସରଳ-ରେଖା ଏବଂ ଦୋଳନଶୀଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ। ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ ଲେଜର ଦୋଳନଶୀଳ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଲେଜର ବିମ୍ ସ୍ଥିତିର ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ତରଳିତ ପୁଲର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ଧାତୁକୁ ପୁନଃ ତରଳିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ହାର r ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହା ନିମ୍ନ ସମୀକରଣ ଶସ୍ୟ ଜୋନରେ G/R ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।

୪.୪ ପୋରୋସିଟି ବଣ୍ଟନ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଏକ୍ସ-ରେ ଟୋମୋଗ୍ରାଫି ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡର ଏକ ବ୍ୟାପକ ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବଣ୍ଟନ ପାଇଥିଲା। ପୋରୋସିଟିକୁ ୱେଲ୍ଡର ମୋଟ ଆୟତନ ଦ୍ୱାରା ବିଭାଜିତ ଛିଦ୍ରର ମୋଟ ଆୟତନ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ। ସିଧା-ରେଖା ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡର ଛିଦ୍ର ରୂପବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ତୁଳନା କରି, ଏହା ଜଣାପଡ଼ିଛି ଯେ ସିଧା-ରେଖା ଲେଜର ଓସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡରେ ଅଧିକ ବଡ଼-ପରିମାଣର ଛିଦ୍ର ଥାଏ, ଯାହାର 2.49% ପୋରୋସିଟି, ଯାହା ବୃତ୍ତାକାର ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ।ଲେଜର ଅସିଲେଟିଂ ୱେଲ୍ଡସ୍। ଚିତ୍ର (b, c) ଏବଂ (d, e) ତୁଳନା କରି, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ଯେ ଦୋଳନ ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛିଦ୍ର ଗଠନକୁ ବାଧା ଦେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ହୁଏ। ଚିତ୍ର (b, d) ଏବଂ (c, e) ତୁଳନା କରି, ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ଯେ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡର ବୃଦ୍ଧି ମଧ୍ୟ ଛିଦ୍ର ଗଠନକୁ ବାଧା ଦେବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯେତେବେଳେ ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡକୁ ଆହୁରି 2 ମିମି (ଚିତ୍ର (f)) କୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ, ଛିଦ୍ର ଆହୁରି 0.22% କୁ ହ୍ରାସ ପାଏ, କେବଳ ଛୋଟ-ଆୟତନ ଏବଂ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଛାଡିଥାଏ। ଚିତ୍ରଟି ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ଠାରୁ ବିଭିନ୍ନ ଦୂରତାରେ ଛିଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ବଣ୍ଟନକୁ ଦର୍ଶାଏ, ଛିଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ଆକାର ଉପରେ ଆଧାରିତ ଛିଦ୍ରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ସରଳ-ରେଖା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଛିଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ସହିତ ସମତୁଲ୍ୟ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ରରେଖାରୁ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କୀହୋଲ-ପ୍ରେରିତ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ରରେଖାରେ ତରଳିତ ପୁଲର 后壁 ପଛରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ଲେଜର ଦୋଳନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଛିଦ୍ର ବଣ୍ଟନର ସମତୁଲ୍ୟ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ। ଚିତ୍ରଟି ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରୁ ବିଭିନ୍ନ ଦୂରତାରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦର୍ଶାଉଛି, ଯେଉଁଠାରେ ଲାଲ ରେଖା "ପାତ୍ର" ଏବଂ "କାଣ୍ଡ" କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସୀମାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବଡ଼ ଛିଦ୍ର (ଚିତ୍ର (ac)) କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସୀମା ଉପରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର 85% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। କାରଣ ଲମ୍ବା ଇଟୁଡିନାଲ ସୀମାରେ କଣ୍ଟୋର ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲରେ ବବୁଲ୍ ଫସିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଏବଂ ଫସି ରହିଥିବା ବବୁଲ୍ ଉଇୟାନ୍ସିର ପ୍ରଭାବରେ ଉପରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର (ଚିତ୍ର (df)) କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୀମା ରେଖା ତଳେ 0.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷେତ୍ରରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। କମ୍ ଶୀତଳ ସମୟ ଏବଂ ଛୋଟ ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱ ବିସ୍ଥାପନ ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

୫ଟି ନିଷ୍କର୍ଷ

(୧) ବିଭିନ୍ନ ଲେଜର ଦୋଳନ ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଅଧିକ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଦୋଳନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଅବତଳ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

(2) ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଲେଜର ଦୋଳନ ପାରାମିଟର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ମୋଟ ତାପ ଇନପୁଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି "ଗବଲେଟ୍" ରୁ "ଅର୍ଦ୍ଧଚକ୍ର" କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଦିଗ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ ପାଏ।

(3) ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ତରଳ ପୁଲ୍ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୁଏ ଏବଂ ପଛ ଅଂଶ ଗୋଲାକାର ହୁଏ। ଦୋଳନ ପ୍ରଭାବ ତରଳ ପୁଲ୍‌ର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ବବଲ୍ ଏସ୍କେପ୍ ଏବଂ ସମାନ ଘନୀକରଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ସିଧା-ରେଖା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, କୀହୋଲ୍ ଖୋଲିବା କ୍ଷେତ୍ର ଅସ୍ଥିର ହୁଏ; ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହି ଅସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରି।

(୪) ଦୋଳନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ହାର ଉଭୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ବଡ଼ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଗଠନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ତଥାପି, ଲେଜର ଚକଚକ ପ୍ରଭାବ ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଏବଂ ଗଠନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ। ବିଭିନ୍ନ ଲେଜର ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ, ୱେଲ୍ଡ କଠୋରତା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଟିକିଏ କମ୍, ଯାହା ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମର ବାଷ୍ପୀଭବନ ହ୍ରାସ ହେତୁ ହୋଇପାରେ।

(୫) ତ୍ରି-ପରିମାଣ ଏକ୍ସ-ରେ ଟୋମୋଗ୍ରାଫି ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ସରଳ-ରେଖା ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଦୋଳନଶୀଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପୋଷ୍ୟତା (୨.୪୯%) ଏବଂ ଫୋର୍ସ ଆୟତନ ଅଧିକ ଥାଏ। ଦୋଳନ ପାରାମିଟର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଫୋର୍ସିୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଏପରିକି 2 ମିମି ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ହେଲେ ୦.୨୨% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ। ଦୋଳନ ସହିତ ଫୋର୍ସ କ୍ଷେତ୍ର ବଣ୍ଟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ: ତରଳିତ ପୁଲର ପଛରେ ବଡ଼ ଫୋର୍ସ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଛୋଟ ଫୋର୍ସଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତମ ସମତୁଲ୍ୟତା ଥାଏ। ବଡ଼ ଫୋର୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ "ପାତ୍ର" ଏବଂ "କାଣ୍ଡ" ଅଞ୍ଚଳ ମଧ୍ୟରେ ସୀମା ଉପରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଫୋର୍ସ ସୀମା ତଳେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।