ୱେଲ୍ଡିଂ ଆସେମ୍ବଲି
୧. ଆସେମ୍ବଲି ଗ୍ୟାପ୍ ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲିର ଗୁଣବତ୍ତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅତ୍ୟଧିକ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ସହଜରେ ପୋଡ଼ିବା, ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ବଟ୍ ସନ୍ଧି ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ। ଟେବୁଲ୍ 8-2 ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ଅଟୋଜେନସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ।
ୱର୍କପିସ୍ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଟର୍ସୋନାଲ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେବାକୁ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରର ଭୁଲ ସଂଳାପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫର୍ମାଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରି ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ 20-30mm, ଏବଂ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା (ଯଥା, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ) ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍। ଫର୍ମାଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଦ୍ରୁତ ଯାତ୍ରା ଗତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ, ଲମ୍ବା ଏବଂ ପତଳା ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ପ୍ରଶସ୍ତ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପସ୍
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏପତଳା-ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। ପତଳା-ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ୱର୍କପିସର ସମ୍ମୁଖ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କରାଯାଏ, ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠିତ ବ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ତରଳାଇବା ସହିତ। ପାରାମିଟର ଚୟନ ପାଇଁ: କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପଛରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ; ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସମୟରେ, ତରଳ ଧାତୁର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସର ଘନତା ତୁଳନାରେ ଅସମାନ ତରଳାଇବା ପ୍ରସ୍ଥ ହେତୁ ପୋଡ଼ିପାରେ। ପୋଡ଼ିବା ରୋକିବା ପାଇଁ, ଯଦି ୱର୍କପିସ କ୍ଲାମ୍ପିଂକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ପତଳା-ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ - ସମ୍ମୁଖ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଦବାଇ ଏବଂ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍-ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖିବା। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ତାପଜ ପତନକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଗଠନମୂଳକ କାରଣରୁ ୱର୍କପିସର ବିଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅସମାନ ତାପ ଅପଚୟ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କରିବା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଯାହା ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ ପରିମାଣ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଚୟନ
ସାଧାରଣତଃ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଲେଜର ପାୱାର, ଲେଜର ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ, ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧. ଲେଜର ପାୱାର
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଏକ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ଲେଜର ପାୱାର ଘନତା ଅଛି। ଏହି ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ତଳେ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଅଗଭୀର; ପହଞ୍ଚିବା କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ, ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ପ୍ଲାଜମା କେବଳ ସେତେବେଳେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଲେଜର ପାୱାର ଘନତା ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ତଳେ, କେବଳ ପୃଷ୍ଠ ତରଳାଇବା ଘଟେ (ସ୍ଥିର ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ)। କୀହୋଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅବସ୍ଥା ନିକଟରେ, ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକଳ୍ପ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଏକ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଲେଜର ପାୱାର ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ। ଏକ ସ୍ଥିର କେନ୍ଦ୍ରିତ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟାସ ପାଇଁ, ଲେଜର ପାୱାର ଘନତା ଲେଜର ପାୱାର ସହିତ ସମାନୁପାତିକ: ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ତରଳ ପୁଲର ଗମ୍ଭୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କାରଣ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ପାଟରକୁ ନେଇଯାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଲେନ୍ସକୁ ଦୂଷିତ କରିପାରେ। ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସହିତ, ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ସ୍ଫୁଟନା ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବାଷ୍ପୀକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାକୁ ଡ୍ରିଲିଂ, କଟିଂ ଏବଂ ଖୋଦନ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। କମ ଶକ୍ତି ସହିତ, ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ଲାଗେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ବାଷ୍ପୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସ୍ତର ତରଳିଯାଏ, ଯାହା ଭଲ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
2. ଲେଜର ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ
ଲେଜର ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ, କିମ୍ବା "ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ," ହେଉଛି ପଲ୍ସଡ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର। ଏହା ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଏବଂ HAZ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ: ଲମ୍ବା ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ HAZ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥର ବର୍ଗମୂଳ ସହିତ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତଥାପି, ଲମ୍ବା ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଶିଖର ଶକ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ତାପ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କରାଯାଏ, ପ୍ରଶସ୍ତ, ଅଗଭୀର ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରେ - ବିଶେଷକରି ପତଳା ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟର ଲ୍ୟାପ୍ ସନ୍ଧି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, କମ୍ ଶିଖର ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ କରାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଥାଏ।
3. ଡିଫୋକସ ପରିମାଣର ଚୟନ
କେନ୍ଦ୍ରିତ ସ୍ଥାନର ସ୍ଥିତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣଲେଜର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ। ଯେତେବେଳେ ଫୋକସ୍ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଫୋକସ୍ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ଥାଏ, ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରେ ଶକ୍ତି ଘନତା ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତରଳାଇବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ, ୱର୍କପିସ୍ ଭିତରକୁ ଗଭୀରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଶକ୍ତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଦୁଇଟି ଡିଫୋକସ୍ ମୋଡ୍ ଅଛି: ପଜିଟିଭ୍ ଡିଫୋକସ୍ (ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ଫୋକସ୍ ପ୍ଲେନ) ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ (ୱର୍କପିସ୍ ତଳେ ଫୋକସ୍ ପ୍ଲେନ)। ଅଭ୍ୟାସରେ, ବଡ଼ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସାଧାରଣତଃ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ 1-2mm ତଳେ ଥାଏ। ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ପଜିଟିଭ୍ ଡିଫୋକସ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, ଫୋକସ୍ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ 1-1.5mm ଉପରେ ଥାଏ।
୪. ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟର ସ୍ଥିର ହେବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ; ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳାଇବା, ପ୍ରଶସ୍ତ ୱେଲ୍ଡ, HAZ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଗରମ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।ପଲ୍ସଡ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ସର୍ବାଧିକ ପଲ୍ସ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ପଟ୍ ଓଭରଲାପ୍ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ବେଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ - ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଲ୍ସ ସ୍ପଟ୍ କିଛି ପରିମାଣରେ ଓଭରଲାପ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ପାଇଁ, ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବେଗ ପରିସର ଅଛି, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେଗରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା ହାସଲ କରାଯାଏ।
୫. ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତରଳ ପୁଲକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦିଓ କିଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ନ ହୋଇପାରେ, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଭାବରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରିତ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ Ar, N₂, ଏବଂ He ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, He ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ଆୟନାଇଜେସନ ଶକ୍ତି ସହିତ ହାଲୁକା, କିନ୍ତୁ କମ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ, ପ୍ଲାଜମା ଦୁର୍ବଳ, ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ କମ କରିଥାଏ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, Al ସହିତ ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ N₂ ଅଧିକ ସହଜରେ କୀହୋଲ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରେରଣା ଦେଇଥାଏ; ଫଳସ୍ୱରୂପ Al-NO ତ୍ରିମୁଖୀ ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକର ଲେଜର ଶୋଷଣ ଅଧିକ ଥାଏ। ତଥାପି, ଶୁଦ୍ଧ N₂ ଭଙ୍ଗୁର Al-N ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡରେ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ହାଲୁକା ହୋଇଥିବାରୁ, ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ନକରି ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ। ସମ୍ପ୍ରତି, Ar-O₂ ଏବଂ N₂-O₂ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରି Al ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପରେ ଗବେଷଣା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
୬. ସାମଗ୍ରୀ ଅବଶୋଷଣ
ଲେଜର ଶକ୍ତିର ସାମଗ୍ରୀକ ଅବଶୋଷଣ ଶୋଷଣ, ପ୍ରତିଫଳନ, ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଶୋଷଣ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶୋଷଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା: ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, ଶୋଷଣତା ପ୍ରତିରୋଧକତାର ବର୍ଗମୂଳ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ, ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।
ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା: ଏହା ଶୋଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଟିପ୍ସ ଏବଂ ନିଷେଧ
୧. ଆର୍କ ରେଡିଏସନ୍ ଏଡାନ୍ତୁ
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡର୍ସ୧୦୦୦ୱାଟରୁ ଅଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି (ମଡେଲ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ସହିତ (୧୦୮୦±୩)nm ବିକିରଣ ନିର୍ଗତ କରୁଥିବା ଶ୍ରେଣୀ ୪ ଫାଇବର ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆଖି କିମ୍ବା ଚର୍ମ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଯଦିଓ ଅଦୃଶ୍ୟ, ବିମ୍ ରେଟିନା କିମ୍ବା କର୍ନିଆକୁ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଲେଜର କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସମୟରେ ସର୍ବଦା ପ୍ରମାଣିତ ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ। ଲେଜର ଚାଲୁ ଥିବା ସମୟରେ କେବେବି ସିଧାସଳଖ ଆଉଟପୁଟ୍ ମୁଣ୍ଡକୁ ଦେଖନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଚଷମା ପିନ୍ଧି ମଧ୍ୟ।
2. ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିବା
ଟଚସ୍କ୍ରିନରେ କମ୍ ଲେଜର ପାୱାର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ (ଚିତ୍ର 8-2 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି)। ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡର ତମ୍ବା ନୋଜଲ୍କୁ ୱାର୍କ୍ସିସ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଲେଜର ନିର୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ ଟର୍ଚ୍ଚ ସ୍ୱିଚ୍ ଦବାନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ: ଲେଜର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି 5000Hz, ଗାଲଭାନୋମିଟର ଗତି 300-600, ଗ୍ୟାସ୍ ବିଳମ୍ବ >100ms, ନିରନ୍ତର ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ 100% ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର। ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କ ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ; ପାୱାର 0-1000W (ସର୍ବାଧିକ 0-100%) ରୁ ଆଡଜଷ୍ଟଯୋଗ୍ୟ। ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, "ଠିକ୍ ଅଛି" କ୍ଲିକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଟିଂସ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବା ପାଇଁ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ।
୪. ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ଲେଜର ଉତ୍ସକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗଠିତ ହୁଏ (ଚିତ୍ର 8-3 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଗଭୀରତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସାଧାରଣ ଗତି 1-3 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ସହିତ, ଏକ ଦିଗ ଅନୁପାତ ସହିତ ମସୃଣ, ସ୍କେଲ୍-ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ କରେ <1। ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ ପାଇଁ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ସିଧାସଳଖ ତାପ ଇନପୁଟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରବେଶ ହ୍ରାସ, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସ୍ଥ, ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ହୁଏ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଫା: ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଧଳା ଫିନିସ୍ ହାସଲ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ପଲିସ୍ କରିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ 36 ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ ବିଳମ୍ବ ହୁଏ ତେବେ ପୁନଃ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ।
ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା: ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ (ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ)। ସାରଣୀ 8-3 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ। ଜୈବିକ ଦ୍ରାବକ (ପେଟ୍ରୋଲ୍, ଆଇସୋପ୍ରୋପିଲ୍ ଆଲକୋହଲ) ସହିତ ତେଲ/ଧୂଳି ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ, ଭିଜାଇ, ପୋଛି ଏବଂ ଶୁଖାଇ।
୫. ପୋରୋସିଟି କମ କରନ୍ତୁ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଛିଦ୍ର ସାଧାରଣ। ପୃଷ୍ଠର ଆର୍ଦ୍ରତା, ତେଲ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡକୁ ଦୂର କରି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ତରଳ ପୁଲ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା (ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରି) ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କାରଣ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଦ୍ରୁତ ତାପଜ ଚକ୍ର ଗ୍ୟାସ ମୁକ୍ତକୁ ସୀମିତ କରେ। ଫୋକସ୍ କିମ୍ବା ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଯେଉଁଠାରେ ତୀବ୍ର ତରଳ ପୁଲ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାଷ୍ପୀକରଣ ପୋରୋସିଟି ବୃଦ୍ଧି କରେ; ବାଷ୍ପୀକରଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ ଡିଫୋକସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ନରମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୬. ଟର୍ଚ୍ଚ ଧରିବା ପୋଜିସନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ଟର୍ଚ୍ଚ (ଚିତ୍ର 8-4 ଦେଖନ୍ତୁ) TIG ଟର୍ଚ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଭାରୀ ଏବଂ ଏଥିରେ ମୋଟା କେବୁଲ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଅପରେଟରଙ୍କ କ୍ଳାନ୍ତିର କାରଣ ହୋଇଥାଏ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ଉଭୟ ହାତରେ ଧରି ରଖନ୍ତୁ, ନୋଜଲ୍କୁ ୱାର୍କପିସ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ରଖନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ ଏବଂ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ନିଜ ଆଡ଼କୁ ଟାଣନ୍ତୁ। ଥକ୍କାପଣ ଏବଂ ସନ୍ଧି ସଂଖ୍ୟାକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ପୋଜିସନକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୭. ଲେଜର ଆଘାତକୁ ରୋକାନ୍ତୁ
ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ। ଏହି ନିୟମଗୁଡ଼ିକ ପାଳନ କରନ୍ତୁ:
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କେବେବି ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଡ୍ ଆଡ଼କୁ ଚାହିଁବେ ନାହିଁ।
ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁଫାଇବର ଲେଜର୍ଅନ୍ଧକାର/ମୃଦୁ ପରିବେଶରେ।
ଡିଭାଇସ୍ ସକ୍ରିୟ ଥିବା ସମୟରେ କେବେବି ଲୋକଙ୍କ ଉପରେ ଟର୍ଚ୍ଚ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର 3 ମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
କେବଳ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଜୋନ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ସୀମିତ କରନ୍ତୁ।
ସୁରକ୍ଷା ଗିଅର (ପ୍ରମାଣିତ ଚଷମା, ମାସ୍କ, ଗ୍ଲୋଭସ୍) ପିନ୍ଧନ୍ତୁ। ଲେଜର ଚାଲୁ ଥିବା ସମୟରେ କେବେବି ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଡ୍ ଆଡ଼କୁ ଚାହିଁବେ ନାହିଁ, ଚଷମା ପିନ୍ଧି ମଧ୍ୟ।
ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ କେବୁଲକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ସର୍ବନିମ୍ନ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ >200mm)।
ବ୍ୟବହାର ହେଉନଥିବା ସମୟରେ ଲେଜର ଏମିସନ୍ କୀକୁ ଅକ୍ଷମ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:
ଲେଜର ସହିତ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ, ମସୃଣ ଭିତର କାନ୍ଥ।
ଟର୍ଚ୍ଚର ସ୍ଥିର ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବିକୃତ ନୋଜଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ।
ନୋଜଲ୍ ଖୋଲିବାର ଆକାର (ଚିତ୍ର 8-6 ଦେଖନ୍ତୁ) ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ: ବଡ଼ ଖୋଲାଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଘନୀକରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି/ଫାଟିଙ୍ଗ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୮. ଫାଟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏଡାନ୍ତୁ।
ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ତାର-ମୁକ୍ତ, ଦୋଳନଶୀଳ ଗାଲଭାନୋମିଟର ଟର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଉଚ୍ଚ ଗତି ପ୍ରବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରେ, ଅଣ୍ଡରକଟ୍ କରେ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଖରାପ କରିଦିଏ। ଫାଟ-ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ନିମ୍ନ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରେ।
୯. ଯୁକ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ତାର-ମୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋଡ଼ିବା, କ୍ରେଟର କିମ୍ବା କ୍ରେଟର ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଷ୍ଟପ୍ସକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ; ଯଦି ଷ୍ଟପ୍ସ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ (ଯଥା, ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ), କ୍ରେଟରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଟିକେ ଧୀର କରନ୍ତୁ (10 ମିମି)। ଓଭରଲାପ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ପୂର୍ବ କ୍ରେଟର ପଛରେ 20 ମିମି ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।
୧୦. ସଠିକ୍ ଟର୍ଚ୍ଚ ଗତିବିଧି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ
ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଦୋଳନ ବିନା ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ନିଜ ଆଡ଼କୁ (ଦୂରରୁ ନିକଟକୁ) ଟାଣନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଗତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ। ଭୂଲମ୍ବ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଦ୍ରୁତ ଘନୀକରଣକୁ ଲାଭ ଦେବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଗାମୀ ଯାତ୍ରା (ଉପର ଆଡ଼କୁ ନୁହେଁ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୧୧. ଲାପ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ଛୋଟ ଫିଲେଟ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଏଡାନ୍ତୁ।
ଲ୍ୟାପ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, ଲେଜର ଇନକେଣ୍ଡିନ୍ସ କୋଣକୁ ଏପରି ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯେ ଗାଲଭାନୋମିଟର ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ଲେଟର 2/3 ଅଂଶକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବ (ଚିତ୍ର 8-7 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଏହା ଭୂଲମ୍ବ ପ୍ଲେଟ (ଫିଲର ଭାବରେ) ଏବଂ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟର 1/3 ଅଂଶକୁ ଉତ୍ତାପ ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳିଯାଏ, ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଆକାରର ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରେ। ଦୁର୍ବଳ ଲ୍ୟାପ୍ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧି ଶକ୍ତିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରେ, ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ, କିମ୍ବା ଗଠନାତ୍ମକ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ - ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଏଡାଏ।
୧୨. ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
ଆଲୁମିନିୟମ ଲେଜର ଶକ୍ତିର 60-98% ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁରେ ପ୍ରତିଫଳନ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ତରଳିଗଲେ ସ୍ଥିର ହୁଏ। ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘଟଣା କୋଣ ସହିତ ଅବଶୋଷଣ ହ୍ରାସ ପାଏ; ସାଧାରଣ ଘଟଣା ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଅବଶୋଷଣ ହୁଏ (ଲେନ୍ସ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ)। ଯାନ୍ତ୍ରିକ/ରାସାୟନିକ ସଫା କରିବା ମାଧ୍ୟମରେ ଅକ୍ସାଇଡଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରି ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।
୧୩.ସଠିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର
ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ, ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅଧିକାଂଶ ଗ୍ୟାସ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅସୁବିଧା ହୋଇପାରେ:
Ar: କମ୍ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଗଠନ (ଲେଜର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବା) କିନ୍ତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଘନ - ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ତରଳିତ ପୁଲକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିବା (ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ)।
N₂: ମଧ୍ୟମ ଆୟନାଇଜେସନ୍ ଶକ୍ତି (Ar ଅପେକ୍ଷା ପ୍ଲାଜମାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ), କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ/କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଭଙ୍ଗୁର ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଗଠନ କରେ, କଠିନତା ହ୍ରାସ କରେ (ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ)। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
୧୪. ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବାହାର କରାଯାଏ। ନୋଜଲ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଡାଇନାମିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ୱେଲ୍ଡକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼, କିନ୍ତୁ ଅଶାନ୍ତ ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସୀମିତ (ଯାହା ବାୟୁକୁ ଟାଣି ନେଇଥାଏ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ)। ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହ ହାର 7L/ମିନିଟ୍। ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ତରଳ ପୁଲ ଭିତରକୁ ପ୍ରଦୂଷକମାନଙ୍କୁ ଘାଣ୍ଟେ, ଗ୍ୟାସ୍ ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ - ସଠିକ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
୧୫. ଲେଜର ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି
ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି: ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ସ୍ଥାନ, ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି - ବ୍ୟବହାର ପାଇଁସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂକିମ୍ବା କମ-ଶକ୍ତି, ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା (ଚିତ୍ର 8-8 ଦେଖନ୍ତୁ)।
ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ: ବଡ଼ ସ୍ଥାନ (ଫୋକସରୁ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ) - ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ନିରନ୍ତର ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଗଭୀର ସ୍ଥାନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ: ବଡ଼ ସ୍ଥାନ (ଫୋକସରୁ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ) - ପୃଷ୍ଠ ସିଲିଂ କିମ୍ବା କମ୍-ପ୍ରବେଶ ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସାମାନ୍ୟ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚାଇଥାଏ; ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ / ପ୍ରବେଶ ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସ୍ପାଟର କିମ୍ବା ଗଭୀର ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ନମୁନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଫୋକସ୍, ଶକ୍ତି ଏବଂ ତରଙ୍ଗରୂପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ପୋଡ଼ି ନଯିବା ପାଇଁ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଛୋଟ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୧-୨୦୨୫
