ଏକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଲେଜର ଶିଳ୍ପ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ କ୍ରମଶଃ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଛି। ଯଦିଓ ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରାୟତଃ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଲେଜର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଆବିର୍ଭାବ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରି, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲର ଗତିଶୀଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁକୂଳିତ ହୋଇପାରିବ। ଲେଜର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ।
ଦୃଶ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:
ସମୟରେୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଲେଜର ବିମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବା ପାଇଁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡର ଦିଗ ସହିତ ଗତି କରେ, ଏହା ବିଭିନ୍ନ ରୂପରେ ଦୋଳନ କରେ, ଯେପରିକି ବୃତ୍ତ, ଚିତ୍ର 8 ଏବଂ ହେଲିକ୍ସ। ଚେନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ, ଏବଂ କୌଣସି ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଆଗ ଏବଂ ପଛ ୱେଲ୍ଡ ଆକାରବିଜ୍ଞାନ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରୁଭ୍ର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅନୁକୂଳନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କିଛି ପରିବାହୀ ସଂଯୋଗ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ, ଓଭରକର୍ଣ୍ଟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଧାତୁ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଧାତୁ ସଂଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ "U" କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଧୂଳିବା ଆବଶ୍ୟକ।
1. (କ) ଏବଂ (ଖ) ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆକାରର ପରିସଂଖ୍ୟାନ; (ଗ) ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱିଙ୍ଗ ମୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡର ଉପର ପୃଷ୍ଠର ଗଠନ।
ଖରାପ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ:
ମଧ୍ୟମ ଘନ ପ୍ଲେଟର ପାରମ୍ପରିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାପ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପାର୍ଶ୍ଵ କାନ୍ଥ ନନ୍-ଫ୍ୟୁଜନର ତ୍ରୁଟି ସହଜରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ପାଟିରେ ଲେଜର ଶକ୍ତିର ଅସମାନ ବଣ୍ଟନ, ଗ୍ରୁଭ୍ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବଡ଼ ଏବଂ ଗ୍ରୁଭ୍ର ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଛୋଟ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ନାହିଁ। ଅସଂଯୁକ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବାର ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥକୁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିମ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲେଜର ବିମ୍ର ଅଧିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୁଭ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ବିମ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ର ପ୍ରସ୍ଥକୁ ଗ୍ରୁଭ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ମେଳ ଖଞ୍ଜାଯିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥକୁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ଦୋଳନ ସହିତ କିମ୍ବା ବିନା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ସ୍ତର (L1) ରୁ ସପ୍ତମ ସ୍ତର (L7) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡର ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପ୍ରତିଛବି।
ପୋରୋସିଟି ଦୋଷ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:
ୱେଲ୍ଡିଂ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଲେଜର ସ୍ୱିଙ୍ଗର ନିରୋଧକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଛୋଟ ଗାତର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ତରଳ ଧାତୁର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ କରାଯାଇପାରେ। ଚିତ୍ର 3 ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଟ୍ରେସର କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ତରଳ ପୁଲର ପ୍ରବାହ ଆଚରଣ ଦର୍ଶାଉଛି। ଆଲୋକ ବିମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଗୁଁ ଛୋଟ ଗାତ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ବବଲ୍ ଓଭରଫ୍ଲୋକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ କଠିନ ଛିଦ୍ର ଉପରେ "ଟ୍ରାପିଂ" ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଆଲୋକ ବିମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଛୋଟ ଗାତର କ୍ଷେତ୍ରଫଳକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଏହାର ଅସ୍ଥିରତା ଧ୍ୱଂସ ହୋଇ ବବଲ୍ ଗଠନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
3. (କ) ଏବଂ (ଖ) ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଟ୍ରେସର କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଗତିପଥ; କୀହୋଲ୍ ଖୋଲିବା କ୍ଷେତ୍ର: (ଗ) କୌଣସି ସ୍ୱିଙ୍ଗିଂ ଲେଜର ନାହିଁ (ଘ) ସ୍ୱିଙ୍ଗିଂ ଲେଜର।
ଫାଟ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:
ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ଧାତୁ କାରକଗୁଡ଼ିକର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ୱେଲ୍ଡିଂର ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ରେ ଦେଖାଯାଏ। ଏପରି ଫାଟର ଗଠନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁର୍ବଳତା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ସହିତ ଜଡିତ। ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ: ପ୍ରଥମତଃ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଯୋଗୁଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ବଡ଼ ତାପଜ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ ଏବଂ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧାତୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କମ୍ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଥକୀକରଣକୁ ନେଇପାରେ, ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଫାଟର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ଶେଷରେ, ସାମଗ୍ରୀର ଦ୍ରୁତ ଘନୀକରଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରର ବିଷମତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭାକାର ସ୍ଫଟିକର ବୃଦ୍ଧି ଦିଗ ତରଳିଥିବା ପୁଲରୁ କେନ୍ଦ୍ରକୁ, ଚିତ୍ର 4 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫାଟକ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।
୪. ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସଲିଡିଫିକେସନ୍ ମୋଡ୍ (କ) ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ (ଖ) ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ।
ଦୋଳନ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୋଳନ ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରଚଳନ କରି ଗରମ ଫାଟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିପାରିବ। ଦୋଳନ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲେଜର ବିମର ସାମୟିକ ଦୋଳନ ତରଳ ପୁଲରେ ଧାତୁ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରର ଏକରୂପତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶସ୍ୟ ତରଳ ପୁଲର କେନ୍ଦ୍ରରେ ସମକାକ୍ଷ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯେପରି ଚିତ୍ର 5 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି। ଏହି ସମକାକ୍ଷ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ୍ରକ୍ ପ୍ରସାରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆହୁରି କ୍ରକ୍ ପ୍ରସାରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ତର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସେହି ସମୟରେ, ଦୋଳନ ଲେଜର ଉପାଦାନ ପୃଥକୀକରଣ ଯୋଗୁଁ ଭଙ୍ଗୁର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ତାପଜ ଫାଟିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
୫. (କ) ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ୱେଲ୍ଡର ଘନୀକରଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଖ) ଲେଜର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡ (ସିସିଡବ୍ଲୁ)ର ଘନୀକରଣ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ।
ଲେଜର ସ୍ୱୟଂ-ଫ୍ୟୁଜନ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ପୋରୋସିଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥର ଅଣ-ଫ୍ୟୁଜନ ପରି ତ୍ରୁଟିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ଦିଆଯାଇଛି। ତରଳିତ ପୁଲ ଉପରେ ବିମ୍ର ଚଡ଼କ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଏହାର ଫାଙ୍କ ଫିଟ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା, ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଏକରୂପତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି। ଲେଜର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ବଡ଼ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଲେଜର ଦକ୍ଷ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ଉତ୍ପାଦର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ଆରାମଦାୟକ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୧-୨୦୨୫
