1. ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ
୧) ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ବୋର୍ଡ
୧୯୬୦ ଦଶକରେ, ଟୟୋଟା ମୋଟର କମ୍ପାନୀ ପ୍ରଥମେ ଟେଲର-ୱେଲ୍ଡିଂ ଖାଲି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା। ଏହା ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସିଟ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଏକାଠି ସଂଯୋଗ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରିବା। ଏହି ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ବିଭିନ୍ନ ଘନତା, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଗୁଣଧର୍ମ ଥାଇପାରେ। ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା, ଡ୍ରାଇଭିଂ ସୁରକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଟେଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି। ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଫ୍ଲାସ୍ ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ,ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ବର୍ତ୍ତମାନ,ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂମୁଖ୍ୟତଃ ବିଦେଶୀ ଗବେଷଣା ଏବଂ ଦର୍ଜୀ-ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ଲାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଗଣନା ଫଳାଫଳ ତୁଳନା କରି, ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତମ ସମାନତାରେ ଅଛି, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ମଡେଲର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରୁଛି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମର ପ୍ରସ୍ଥ ଗଣନା କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିଲା। ଶେଷରେ, 2:1 ର ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଡବଲ୍ ବିମ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଥିଲା, ବଡ଼ ଶକ୍ତି ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଅବସ୍ଥିତ ଥିଲା, ଏବଂ ଛୋଟ ଶକ୍ତି ବିମ୍ ଘନ ପ୍ଲେଟରେ ଅବସ୍ଥିତ ଥିଲା। ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ପରସ୍ପରଠାରୁ 45 ଡିଗ୍ରୀ ଦୂରରେ ଥାଏ। ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ସମୟରେ, ବିମ୍ ଯଥାକ୍ରମେ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗରମ ବିମ୍ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ, ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
୨) ଆଲୁମିନିୟମ ଇସ୍ପାତ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ
ବର୍ତ୍ତମାନର ଅଧ୍ୟୟନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିଷ୍କର୍ଷ ଆଙ୍କେ: (1) ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଣ୍ଟରଫେସର ସମାନ ସ୍ଥିତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆନ୍ତଃଧାତୁ ଯୌଗିକର ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଅଧିକ ନିୟମିତ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ RS=2 ହୁଏ, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ IMC ସ୍ତରର ଘନତା 5-10 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ମୁକ୍ତ "ସୁଇ-ପରି" IMCର ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ 23 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ RS=0.67 ହୁଏ, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ IMC ସ୍ତରର ଘନତା 5 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ତଳେ ଥାଏ, ଏବଂ ମୁକ୍ତ "ସୁଇ-ପରି" IMCର ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ 5.6 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ହୋଇଥାଏ। ଆନ୍ତଃଧାତୁ ଯୌଗିକର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
(2)ଯେତେବେଳେ ସମାନ୍ତରାଳ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ରେ IMC ଅଧିକ ଅନିୟମିତ ହୋଇଥାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସଂଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନିକଟରେ ୱେଲ୍ଡ/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ରେ IMC ସ୍ତର ଘନତା ଘନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 23.7 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ହୋଇଥାଏ। ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ RS=1.50 ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡ/ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ରେ IMC ସ୍ତରର ଘନତା ସିରିଏଲ୍ ଡୁଆଲ୍ ବିମ୍ର ସମାନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯୌଗିକର ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
୩. ଆଲୁମିନିୟମ-ଲିଥିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଟି-ଆକୃତିର ସନ୍ଧି
2A97 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ବିଷୟରେ, ଗବେଷକମାନେ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍, ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଥକାପଣ ଗୁଣ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଥିଲେ। ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ: 2A97-T3/T4 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିର ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ନରମ ହୋଇଯାଇଛି। ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ 0.6, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ବିଲୋପ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କଷ୍ଟ ସହିତ ଜଡିତ; IPGYLR-6000 ଫାଇବର ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ 2A97-T4 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସନ୍ଧିର ଶକ୍ତି ଗୁଣାଙ୍କ 0.8 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି କମ୍, ଯେତେବେଳେ IPGYLS-4000 ଫାଇବରଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ 2A97-T3 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସନ୍ଧିର ଶକ୍ତି ଗୁଣାଙ୍କ ପ୍ରାୟ 0.6; 2A97-T3 ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିରେ ଥକ୍କା ଫାଟର ମୂଳ ହେଉଛି ଛିଦ୍ର ତ୍ରୁଟି।
ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଡ୍ରେ, ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଫଟିକ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, FZ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ତମ୍ଭାକାର ସ୍ଫଟିକ ଏବଂ ସମକକ୍ଷ ସ୍ଫଟିକରେ ଗଠିତ। ସ୍ତମ୍ଭାକାର ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଏପିଟାକ୍ସିଆଲ୍ EQZ ବୃଦ୍ଧି ଦିଗ ଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ବୃଦ୍ଧି ଦିଗ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରେଖା ସହିତ ଲମ୍ବ ହୋଇଥାଏ। ଏହା କାରଣ EQZ ଶସ୍ୟର ପୃଷ୍ଠ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ନ୍ୟୁକ୍ଲିଏସନ୍ କଣିକା, ଏବଂ ଏହି ଦିଗରେ ତାପ ଅପଚୟ ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତ। ତେଣୁ, ଭୂଲମ୍ବ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରେଖାର ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଫଟିକାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଅକ୍ଷ ପସନ୍ଦନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ହୋଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ସ୍ତମ୍ଭାକାର ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ର ଆଡ଼କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସଂରଚନାତ୍ମକ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭାକାର ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ରରେ, ତରଳିତ ପୁଲର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଥାଏ, ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ତାପ ଅପଚୟ ହାର ସମାନ ଥାଏ, ଏବଂ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ସମକକ୍ଷ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସମକକ୍ଷ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଗଠନ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସମକକ୍ଷ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାଥମିକ ସ୍ଫଟିକାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଅକ୍ଷ ନମୁନା ସମତଳ ସହିତ ଠିକ୍ ସ୍ପର୍ଶକ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଫୁଲ ପରି ଶସ୍ୟ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡ ଜୋନରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁପରକୁଲିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇ, ସମକକ୍ଷ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଡ୍ T-ଆକୃତିର ୱେଲ୍ଡଡ୍ ସିମ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ସମକକ୍ଷ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାଣ୍ଡରେ ଶସ୍ୟ ଆକୃତି EQZ ର ଶସ୍ୟ ଆକୃତି ଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ସମାନ ଦୃଶ୍ୟ। କାରଣ ହେଟୋଜେରାନ୍ସ ମୋଡ୍ TSTB-LW ର ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ମୋଡ୍ TSTB-LW ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ମାକ୍ରୋମର୍ଫୋଲୋଜି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଆକୃତିରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ହେଟୋଜେରାନ୍ସ ମୋଡ୍ TSTB-LW T-ଆକୃତିର ସନ୍ଧି ଦୁଇଟି ତାପଜ ଚକ୍ର ଅନୁଭବ କରିଛି, ଯାହା ଡବଲ୍ ତରଳିତ ପୁଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଉଛି। ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଦ୍ୱିତୀୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରେଖା ଅଛି, ଏବଂ ତାପଜ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ତରଳିତ ପୁଲ୍ ଛୋଟ। ହେଟୋଜେରାନ୍ସ ମୋଡ୍ TSTB-LW ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ ତାପଜ ପରିବହନ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଦ୍ୱିତୀୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରେଖା ନିକଟରେ ଥିବା ସ୍ତମ୍ଭାକାର ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଏବଂ ସମକକ୍ଷ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ସବ୍ଗ୍ରେନ୍ ସୀମା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ସେମାନେ ସ୍ତମ୍ଭାକାର କିମ୍ବା କୋଷୀୟ ସ୍ଫଟିକରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଅନ୍ତି, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ତାପଜ ପରିବାହୀ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ ଉପରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀ ୱେଲ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶସ୍ୟ ଆକାର 2-5 ମାଇକ୍ରୋନ୍, ଯାହା ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ରରେ ଥିବା ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶସ୍ୟ ଆକାର (5-10 ମାଇକ୍ରୋନ୍) ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଛୋଟ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ୱେଲ୍ଡର ସର୍ବାଧିକ ଉତ୍ତାପ ସହିତ ଜଡିତ। ତାପମାତ୍ରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ସହିତ ଜଡିତ।
୩) ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ପାଉଡର କ୍ଲାଡିଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ନୀତି
୪)ଉଚ୍ଚ ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ଧି ଶକ୍ତି
ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ପାଉଡର ଡିପୋଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଯେହେତୁ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ରିଜ୍ ତାରର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପାଖାପାଖି ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ, ଲେଜର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ପରିସର ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ପାଉଡର ଡିପୋଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରିଜ୍ ତାର ସହିତ ଉଲ୍ବର ଭାବରେ ଥାଏ। ତାର ଦିଗ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ। ଚିତ୍ର 3.6 ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଏବଂ ଡବଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ପାଉଡର ଡିପୋଜିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ସୋଲ୍ଡର୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ଏକ ଡବଲ-ବିମ୍ କି ନୁହେଁଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଏକକ-ବିମ୍ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପଦ୍ଧତିରେ, ଉତ୍ତାପ ପରିବହନ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳିତ ପୁଲ ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହି ଉପାୟରେ, ତରଳିତ ପୁଲରେ ଥିବା ତରଳିତ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ତରଳିତ ସ୍ୱୟଂ-ପ୍ରବାହ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଉଡର ସହିତ ଏକ ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ର କ୍ରିୟା କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା, ଅର୍ଥାତ୍, ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଗଠିତ ଦୁଇଟି ତରଳିତ ପୁଲ ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା। ଏହି ଉପାୟରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ନୂତନ ଫ୍ୟୁଜନ କ୍ଷେତ୍ର ଏକକ-ବିମ୍ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ତେଣୁ ଡବଲ-ବିମ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡିକଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂସିଙ୍ଗଲ-ବିମ୍ ଅପେକ୍ଷା ଶକ୍ତିଶାଳୀଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ.
୨. ଉଚ୍ଚ ସୋଲଡେରେବଲିଟି ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା
ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ରେଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପରୀକ୍ଷଣ, ଯେହେତୁ ଲେଜରର କେନ୍ଦ୍ରିତ ସ୍ଥାନର କେନ୍ଦ୍ର ସିଧାସଳଖ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ରିଜ୍ ତାର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ବ୍ରିଜ୍ ତାର ପାଇଁ ବହୁତ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛିଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଅସମାନ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଅସମାନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଉଡର ଘନତା। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାର ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ବ୍ରିଜ୍ ତାରକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବାର କାରଣ ହେବ। ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ, ଯେହେତୁ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମର କେନ୍ଦ୍ରିତ ସ୍ପଟ୍ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ମାଇକ୍ରୋ-ବ୍ରିଜ୍ ତାର ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ ବ୍ରିଜ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୭-୨୦୨୩
