ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ,ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂୱେଲ୍ଡିଂ ସଠିକତା, ଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦିଗଗୁଡ଼ିକରେ ଏହାର ଅତୁଳନୀୟ ସୁବିଧା ଅଛି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଏହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଶକ୍ତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହାକୁ 21 ଶତାବ୍ଦୀର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
୧. ଡବଲ୍-ବିମ୍ର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ
ଡବଲ୍-ବିମ୍ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସମାନ ଲେଜରକୁ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଆଲୋକ ବିମ୍ରେ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା, କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲେଜରକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯେପରିକି CO2 ଲେଜର, Nd: YAG ଲେଜର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଲେଜର। ସମସ୍ତଙ୍କୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ସହିତ ଅନୁକୂଳନକୁ ସମାଧାନ କରିବା, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ହୋଇଥିଲା। ଡବଲ୍-ବିମ୍ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ, ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଲେଜର ବିମ୍ ର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଢାଞ୍ଚାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, କୀହୋଲର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ତରଳ ପୁଲରେ ତରଳ ଧାତୁର ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପସନ୍ଦ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଥିରେ କେବଳ ବଡ଼ ସୁବିଧା ନାହିଁଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରବେଶ, ଦ୍ରୁତ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କିନ୍ତୁ ଏହା ପାରମ୍ପରିକ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସନ୍ଧି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ.
ଡବଲ୍-ବିମ୍ ପାଇଁଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜରର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁ। ବ୍ୟାପକ ସାହିତ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଡବଲ୍-ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାୟ ଅଛି: ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଫୋକସିଂ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ ଫୋକସିଂ। ବିଶେଷକରି, ଦୁଇଟି ଲେଜରର କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ଫୋକସ କରି ଏବଂ କୋଲିମେଟିଂ ଦର୍ପଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଗୋଟିଏ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଅନ୍ୟଟି ଏକ ଲେଜର ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସିଭ୍ ଦର୍ପଣ ଏବଂ ୱେଜ୍-ଆକୃତିର ଦର୍ପଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଫୋକସ କରି ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ବିମ୍ ହାସଲ କରି ହାସଲ କରାଯାଏ। ପ୍ରଥମ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ରୂପ ଅଛି। ପ୍ରଥମ ରୂପ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଲେଜରକୁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଯୋଡାଯିବା ଏବଂ ସମାନ କୋଲିମେଟିଂ ଦର୍ପଣ ଏବଂ ଫୋକସିଂ ଦର୍ପଣ ଅଧୀନରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ବିମ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଲେଜର ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ଲେଜର ବିମ୍ ବାହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାନିକ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ି ଏକ ଡବଲ୍ ବିମ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ତୃତୀୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରଥମେ ଦୁଇଟି ଦର୍ପଣ 1 ଏବଂ 2 ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭାଜିତ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପରେ ଦୁଇଟି ଫୋକସିଂ ଦର୍ପଣ 3 ଏବଂ 4 ଦ୍ୱାରା ଯଥାକ୍ରମେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୁଏ। ଦୁଇଟି ଫୋକାସିଙ୍ଗ୍ ଦର୍ପଣ 3 ଏବଂ 4 ର କୋଣକୁ ସଜାଡ଼ି ଦୁଇଟି ଫୋକାସିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଦୂରତାକୁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଡୁଆଲ୍ ବିମ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକକୁ ବିଭାଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ଏକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଦର୍ପଣ ଏବଂ ଏକ ଫୋକାସିଙ୍ଗ୍ ଦର୍ପଣ ମାଧ୍ୟମରେ କୋଣ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡ଼ିବା। ତଳେ ଥିବା ପ୍ରଥମ ଧାଡିର ଶେଷ ଦୁଇଟି ଚିତ୍ର CO2 ଲେଜରର ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଦର୍ଶାଉଛି। ଫ୍ଲାଟ୍ ଦର୍ପଣକୁ ଏକ ୱେଜ୍-ଆକୃତିର ଦର୍ପଣ ସହିତ ବଦଳାଯାଏ ଏବଂ ଡୁଆଲ୍ ବିମ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଆଲୋକ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକକୁ ବିଭାଜିତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକାସିଙ୍ଗ୍ ଦର୍ପଣ ସମ୍ମୁଖରେ ରଖାଯାଏ।
ଡବଲ୍ ବିମ୍ର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ବୁଝିବା ପରେ, ଆସନ୍ତୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ନୀତି ଏବଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ଦେବା। ଡବଲ୍-ବିମ୍ରେଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ବିମ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି, ଯଥା କ୍ରମିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ସମାନ୍ତରାଳ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା। କପଡ଼ା, ଅର୍ଥାତ୍, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଭୂଲମ୍ବ ଦିଗରେ ଏକ ଦୂରତା ଅଛି। ଚିତ୍ରର ଶେଷ ଧାଡିରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, କ୍ରମିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବଧାନରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଛୋଟ ଗାତ ଏବଂ ତରଳିତ ପୁଲର ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକ ତରଳିତରେ ଆହୁରି ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ତିନୋଟି ଅବସ୍ଥା ଅଛି: ପୁଲ, ସାଧାରଣ ତରଳିତ ପୁଲ ଏବଂ ପୃଥକ ତରଳିତ ପୁଲ। ଏକକ ତରଳିତ ପୁଲ ଏବଂ ପୃଥକ ତରଳିତ ପୁଲର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏକକ ତରଳିତ ପୁଲ ସହିତ ସମାନ।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯେପରି ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ସିମୁଲେସନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଭାବ ଅଛି।
ପ୍ରକାର ୧: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବଧାନରେ, ଦୁଇଟି ବିମ୍ କୀହୋଲ୍ ସମାନ ତରଳିତ ପୁଲରେ ଏକ ସାଧାରଣ ବଡ଼ କୀହୋଲ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି; ପ୍ରକାର ୧ ପାଇଁ, ଏହା ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଛି ଯେ ଗୋଟିଏ ଆଲୋକର ବିମ୍ ଏକ ଛୋଟ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଆଲୋକର ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତର ଗଠନାତ୍ମକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକାର ୨: ସମାନ ତରଳ ପୁଲରେ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, ଦୁଇଟି ବିମ୍କୁ ଦୁଇଟି ସ୍ୱାଧୀନ କୀହୋଲରେ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଲର ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ; ପ୍ରକାର ୨ ପାଇଁ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ଦୁଇଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ସମକକ୍ଷ, ଉପଯୁକ୍ତ ଫୋକାଲ୍ ଦୂରତାରେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ୱେଲ୍ଡକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ପ୍ରକାର 3: ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିମର ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରାକ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ-ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ବିମ୍ ଛୋଟ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରକାର 3 ପାଇଁ, ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଦୁଇଟି ବିମ୍ ଏକ କୀହୋଲ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି, ଛୋଟ ଗାତ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
୨. ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ
ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଉପରେ କ୍ରମିକ ବିମ୍-ଶକ୍ତି ଅନୁପାତର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ଶକ୍ତି 2kW ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 45 mm/s ହୋଇଥାଏ, ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ 0mm ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ 3 mm ହୋଇଥାଏ, RS (RS= 0.50, 0.67, 1.50, 2.00) ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ RS=0.50 ଏବଂ 2.00, ୱେଲ୍ଡ ଅଧିକ ପରିମାଣରେ ଡେଣ୍ଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଧାରରେ ଅଧିକ ସ୍ପାଟର ଥାଏ, ନିୟମିତ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଗଠନ ନକରି। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲେଜର ପିନହୋଲ୍ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଦୋଳନ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବାଷ୍ପର ରିକଏଲ୍ ଚାପ ତରଳ ପୁଲରେ ତରଳ ପୁଲ୍ ଧାତୁର ଇଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ସ୍ପାଚିଂ କରିଥାଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତରଳ ପୁଲ୍ର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କରିଥାଏ, ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣର ପ୍ରଭାବରେ ଏକ ଡିପ୍ରେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ RS=0.67 ଏବଂ 1.50, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସମାନ ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗରମ ଫାଟ, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ RS ସହିତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଆକୃତି ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି। ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଏକ ସାଧାରଣ "ୱାଇନ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ଆକାର" ରେ ଅଛି, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଲେଜର ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୋଡ୍ ରେ କରାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା P2 ଉପରେ RS ର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ RS=0.5, P2 ହେଉଛି 1203.2 ମାଇକ୍ରୋନ୍। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ RS=0.67 ଏବଂ 1.5, P2 ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଯଥାକ୍ରମେ 403.3 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ଏବଂ 93.6 ମାଇକ୍ରୋନ୍। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ RS=2, ସନ୍ଧି କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନର ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା 1151.6 ମାଇକ୍ରୋନ୍।
ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଉପରେ ସମାନ୍ତରାଳ ବିମ୍-ଶକ୍ତି ଅନୁପାତର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ଶକ୍ତି 2.8kW ହୋଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 33mm/s ହୋଇଥାଏ, ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ 0mm ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ 1mm ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ (RS=0.25, 0.5, 0.67, 1.5, 2, 4) ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ଦୃଶ୍ୟ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ RS=2 ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅନିୟମିତ ହୋଇଥାଏ। ଅନ୍ୟ ପାଞ୍ଚଟି ଭିନ୍ନ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ପରି କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ। ତେଣୁ, ସିରିଏଲ୍ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ସମାନ୍ତରାଳ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ RS=0.25, ୱେଲ୍ଡରେ ଏକ ସାମାନ୍ୟ ଡିପ୍ରେସନ୍ ଥାଏ; ଯେହେତୁ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ (RS=0.5, 0.67 ଏବଂ 1.5), ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କୌଣସି ଡିପ୍ରେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ; ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ (RS=1.50, 2.00), କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠରେ ଡିପ୍ରେସନ୍ ଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ RS=0.25, 1.5 ଏବଂ 2, ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି "ୱାଇନ୍ ଗ୍ଲାସ୍-ଆକୃତିର" ହୋଇଥାଏ; ଯେତେବେଳେ RS=0.50, 0.67 ଏବଂ 1, ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି "ଫନେଲ୍-ଆକୃତିର" ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ RS=4, କେବଳ ୱେଲ୍ଡର ତଳ ଭାଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ, ବରଂ ୱେଲ୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗ ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ କିଛି ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ RS=2, ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ ବଡ଼ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଛିଦ୍ର ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ କୌଣସି ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ RS=0.5, 0.67 ଏବଂ 1.5 ହୁଏ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା P2 ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସମାନ୍ତରାଳ ଡୁଆଲ-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ସମାନ୍ତରାଳ ବିମ୍ - ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ଉପରେ ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନର ପ୍ରଭାବ
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ପାୱାର 2.8kW ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 33mm/s ହୁଏ, ଡିଫୋକସ୍ ପରିମାଣ 0mm ହୁଏ, ଏବଂ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଅନୁପାତ RS=0.67 ହୁଏ, ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ପାଇବା ପାଇଁ ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ (d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm) ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ d=0.5mm, 1mm, 1.5mm, 2mm ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଏବଂ ସମତଳ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଆକୃତି ସୁନ୍ଦର ହୋଇଥାଏ; ୱେଲ୍ଡର ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ନିୟମିତ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ଛିଦ୍ର, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ। ତେଣୁ, ଚାରୋଟି ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଅବସ୍ଥା ଅଧୀନରେ, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଭଲ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଯେତେବେଳେ d=2mm ହୁଏ, ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ଲେଜର ବିମ୍ ଆଉ ଏକ ତରଳ ପୁଲ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଡୁଆଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ 0.5mm ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡଟି "ଫନେଲ୍-ଆକୃତିର" ହୋଇଥାଏ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା P2 712.9 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ କୌଣସି ଫାଟ, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ। ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା P2 ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ 1mm ହୁଏ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା କେବଳ 94.2 ମାଇକ୍ରୋନ୍ ହୋଇଥାଏ। ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରବେଶ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ 0.5mm ହୁଏ, ଡବଲ୍-ବିମ୍ ପୁନଃସଂଯୋଗ ପ୍ରଭାବ ସର୍ବୋତ୍ତମ ହୋଇଥାଏ। ବିମ୍ ବ୍ୟବଧାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଦୁଇ-ବିମ୍ ଲେଜର ପୁନଃସଂଯୋଗ ପ୍ରଭାବ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହୁଏ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳ ପୁଲର ଭିନ୍ନ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସାଂଖ୍ୟିକ ସିମୁଲେସନ ପଦ୍ଧତି କେବଳ ତରଳ ପୁଲର ଚାପ ବିଶ୍ଳେଷଣକୁ ଅଧିକ ସହଜ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରଟି ଏକକ ବିମ୍ ସହିତ ପାର୍ଶ୍ୱ ତରଳ ପୁଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଭିନ୍ନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବଧାନ ଦର୍ଶାଉଛି। ମୁଖ୍ୟ ନିଷ୍କର୍ଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: (1) ଏକକ-ବିମ୍ ସମୟରେଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରକ୍ରିୟା, ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀ ଗାତର ଗଭୀରତା ସବୁଠାରୁ ଗଭୀର, ଗାତ ଭୁଶୁଡ଼ିବାର ଏକ ଘଟଣା ଘଟେ, ଗାତ କାନ୍ଥ ଅନିୟମିତ, ଏବଂ ଗାତ କାନ୍ଥ ନିକଟରେ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ; ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପଛ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ପ୍ରବାହ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ତଳ ଭାଗରେ ଉପର ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରବାହ ଅଛି; ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ବଣ୍ଟନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ ଏବଂ ଧୀର, ଏବଂ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପ୍ରସ୍ଥ ଗଭୀରତା ଦିଗରେ ଅସମାନ। ଡବଲ୍-ବିମ୍ରେ ଛୋଟ ଗାତ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀରେ କାନ୍ଥ ରିକଏଲ୍ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ବିଭ୍ରାନ୍ତି ଘଟେ।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂ ଏହା ସବୁବେଳେ ଛୋଟ ଗାତର ଗଭୀରତା ଦିଗରେ ରହିଥାଏ। ଦୁଇଟି ବିମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ବିମ୍ ର ଶକ୍ତି ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ ଶିଖରରୁ ଏକ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଶିଖର ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଦୁଇଟି ଶିଖର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ଥାଏ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ଘନତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। (2) ଦ୍ୱିଗୁଣିତ-ବିମ୍ ପାଇଁଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ 0-0.5 ମିମି ଥାଏ, ତରଳିତ ପୁଲ ଛୋଟ ଗାତର ଗଭୀରତା ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ତରଳିତ ପୁଲ ପ୍ରବାହ ଆଚରଣ ଏକକ-ବିମ୍ ପରି ହୋଇଥାଏ।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ; ଯେତେବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ 1mm ଉପରେ ଥାଏ, ଛୋଟ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୃଥକ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଲେଜର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟ କୌଣସି ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା 1750W ଶକ୍ତି ସହିତ ଦୁଇଟି କ୍ରମାଗତ/ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ସମାନ। ପ୍ରାୟ କୌଣସି ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ୍ ପ୍ରବାହ ଆଚରଣ ସିଙ୍ଗଲ୍-ବିମ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ସମାନ। (3) ଯେତେବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ 0.5-1mm ହୋଇଥାଏ, ଦୁଇଟି ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଛୋଟ ଗାତର କାନ୍ଥ ପୃଷ୍ଠ ଚାପକ ହୋଇଥାଏ, ଛୋଟ ଗାତର ଗଭୀରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ତଳ ଭାଗ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ। ଛୋଟ ଗାତ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରବାହ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାଘାତ 0.8mm ହୋଇଥାଏ। ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ। ସିରିଏଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ତରଳ ପୁଲ୍ ର ଲମ୍ବ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ 0.8mm ହେଲେ ପ୍ରସ୍ଥ ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟବଧାନ 0.8mm ହେଲେ ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ। ମାରାଙ୍ଗୋନି ବଳର ପ୍ରଭାବ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ୍ ର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅଧିକ ଧାତୁ ତରଳ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ। ତରଳ ପ୍ରସ୍ଥ ବଣ୍ଟନକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରନ୍ତୁ। ସମାନ୍ତରାଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ପ୍ରସ୍ଥ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଲମ୍ବ ସର୍ବାଧିକ 0.8mm ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କୌଣସି ପ୍ରିହିଟିଂ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ; ମାରାଙ୍ଗୋନି ବଳ ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ପ୍ରତିଫଳନ ସର୍ବଦା ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଛୋଟ ଗାତର ତଳ ଭାଗରେ ନିମ୍ନଗାମୀ ପ୍ରତିଫଳନ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ; କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ସେତେ ଭଲ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହା ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ବିଭ୍ରାଟ ତରଳ ପୁଷ୍କରିଣୀର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରସ୍ଥ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୨-୨୦୨୩
