ଲେଜର୍ କଟିଂପ୍ରୟୋଗ
ଦ୍ରୁତ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରବାହ CO2 ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ। ଯଦିଓ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁର CO2 ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରତିଫଳନ ବହୁତ ଅଧିକ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିଫଳନ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ପରେ, ଧାତୁର ପ୍ରତିଫଳନ 1 ପାଖାପାଖି ହୋଇଥାଏ। ଧାତୁ ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି CO2 ଲେଜରଗୁଡ଼ିକରେ ଏହି ଅବସ୍ଥା ଥାଏ।
୧. ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ଲେଜର କଟିଂ
୧.୧ CO2 ନିରନ୍ତର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ CO2 ନିରନ୍ତର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି, ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚାପ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ଫୋକାଲ୍ ସ୍ଥିତି, ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
(୧) ଲେଜର ଶକ୍ତି ଲେଜର ଶକ୍ତି କଟିଂ ଘନତା, କଟିଂ ଗତି ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଥାଏ, କଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ କଟିଂ ଗତି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଟାଯାଇପାରିବା ପ୍ଲେଟ୍ ସେତେ ଘନ ହେବ, କଟିଂ ଗତି ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ ଏବଂ କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଟିକିଏ ବଡ଼ ହେବ।
(୨) ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚାପ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ସମୟରେ, CO2 କୁ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଲୁହା-ଅମ୍ଳଜାନ ଦହନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କଟିଂ ଗତି ଅଧିକ ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ, ବିଶେଷକରି ଆଟିକି ସ୍ଲାଗ୍ ବିନା କଟିଂ ମିଳିପାରିବ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, CO2 ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କଟିଂର ତଳ ଅଂଶରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ। CO2 + N2 ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ କିମ୍ବା ଡବଲ-ଲେୟର ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ଚାପ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କ୍ଷମତାର ଉନ୍ନତି ହେତୁ କଟିଂ ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ। କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ହାରାହାରି ରୁକ୍ଷତା ଉପରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପର ପ୍ରଭାବ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ଶରୀରର ଚାପ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। 1kW CO2 ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ କମ୍ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
(3) କଟିଂ ଗତି କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କଟିଂ ଗତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ଲେଜର ପାୱାରର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ, କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଭଲ କଟିଂ ଗତି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ସଙ୍କଟାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟ ଥାଏ। ଯଦି କଟିଂ ଗତି କ୍ରିଟିକାଲ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ଲାଗ୍ ଷ୍ଟିକିଂ ହେବ। କଟିଂ ଗତି ଧୀର ହେଲେ, କଟିଂ ଧାରରେ ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତାପର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କଟିଂର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଯାଏ। କଟିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, କଟିଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପର କଟିଂର ପ୍ରସ୍ଥ ସ୍ଥାନର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ ନହୁଏ। ଏହି ସମୟରେ, କଟିଂ ଟିକିଏ ୱେଜ୍ ଆକୃତିର, ଉପର କଟିଂରେ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ତଳେ ସଙ୍କୋଚ ହୋଇଥାଏ। କଟିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଉପର କଟିଂର ପ୍ରସ୍ଥ ଛୋଟ ହେବାକୁ ଲାଗିଥାଏ, କିନ୍ତୁ କଟିଂର ତଳ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଚଉଡା ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଓଲଟା କଟିଂ ଆକାରରେ ପରିଣତ ହୁଏ।
(5) ଫୋକସ୍ ଗଭୀରତା
ଫୋକସର ଗଭୀରତା କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ଏକ ବଡ଼ ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ଏକ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ, ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ଏକ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
(6) ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତା
ନୋଜଲ୍ ଉଚ୍ଚତା ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ନୋଜଲ୍ର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠରୁ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତିର ଉପର ପୃଷ୍ଠ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତାକୁ ବୁଝାଏ। ନୋଜଲ୍ର ଉଚ୍ଚତା ବଡ଼, ଏବଂ ବାହାରକୁ ଆସିଥିବା ସହାୟକ ବାୟୁପ୍ରବାହର ଗତି ସହଜରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ, ନୋଜଲ୍ର ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ 0.5 ~ 2.0 ମିମି।
① ଲେଜର ଦିଗଗୁଡ଼ିକ
କ. ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର ବିକଶିତ କରିବା ହେଉଛି କଟିଂ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ ସିଧାସଳଖ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।
ଖ. ପଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ପଲ୍ସଯୁକ୍ତ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକର ଶିଖର ଶକ୍ତି ବହୁତ ଅଧିକ ଥାଏ ଏବଂ ସେମାନେ ଘନ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଭେଦ କରିପାରିବେ। ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ-ପଲ୍ସ-ଚଉଡ଼ା ପଲ୍ସ ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରି ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ନକରି ଘନ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିହେବ, ଏବଂ ଛେଦନ ଆକାର ନିରନ୍ତର ଲେଜର କଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ।
ଗ. ନୂତନ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
②ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍
a. ଅନୁକୂଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍। ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର କଟିଂଠାରୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାକୁ କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ତଳେ ଫୋକସ୍ ରଖିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଦିଗରେ କିଛି ମିଲିମିଟର ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଅସ୍ଥିର ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ। ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଲେଜର ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ସହିତ ମେଳ ଖାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ୱର୍କପିସ୍ ର ଗଭୀରତା ସହିତ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଏହି କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ବାହ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତାହା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କଟିଂ ଗଭୀରତା ସୀମିତ, ସାଧାରଣତଃ 30mm ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।
b. ବାଇଫୋକାଲ୍ କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା। ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଦୁଇଥର ବିମ୍ ଫୋକସ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଚିତ୍ର 4.58 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, D ହେଉଛି ଲେନ୍ସର କେନ୍ଦ୍ର ଅଂଶର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲେନ୍ସର ଧାର ଅଂଶର ବ୍ୟାସ। ଲେନ୍ସର କେନ୍ଦ୍ରରେ ବକ୍ରତାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼, ଏକ ଡବଲ୍ ଫୋକସ୍ ଗଠନ କରେ। କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପର ଫୋକସ୍ ୱର୍କପିସ୍ ର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏବଂ ତଳ ଫୋକସ୍ ୱର୍କପିସ୍ ର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡବଲ୍-ଫୋକସ୍ ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ପାଇଁ, ଏହା କେବଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଜ୍ବଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଇଗ୍ନିସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀ ଘନତାର ସମଗ୍ର ପରିସରରେ ସଫା କଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ପରିସରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3kW CO2 ବ୍ୟବହାର କରି। ଲେଜର, ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ଘନତା କେବଳ 15~20mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଡୁଆଲ୍ ଫୋକସ୍ କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଂ ଘନତା 30~40mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।
③ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ
ବାୟୁ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନୋଜଲ୍କୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ। ସୁପରସୋନିକ୍ ନୋଜଲ୍ର ଭିତର କାନ୍ଥର ବ୍ୟାସ ପ୍ରଥମେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଆଉଟଲେଟ୍ରେ ସୁପରସୋନିକ୍ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ଆଘାତ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ। ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ସୁପରସୋନିକ୍ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଆଦର୍ଶ। ଯେହେତୁ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସୁପରସୋନିକ୍ ନୋଜଲ୍ର କଟିଂ ଚାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଏହା ବିଶେଷକରି ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ର ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୮-୨୦୨୪
