ଲେଜର କାଟିବା ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ |

ଲେଜର କାଟିବା |ପ୍ରୟୋଗ

ଦ୍ରୁତ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରବାହ CO2 ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ metal ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତ their ସେମାନଙ୍କର ଭଲ ବିମ୍ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ |ଯଦିଓ ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁର CO2 ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରତିଫଳନ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ, କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିଫଳନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |ଥରେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ, ଧାତୁର ପ୍ରତିଫଳନ 1 ପାଖାପାଖି ହୋଇଯାଏ | ଧାତୁ ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ CO2 ଲେଜରର ଏହି ଅବସ୍ଥା ଅଛି |

1. ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ଲେଜର କାଟିବା |

1.1 CO2 କ୍ରମାଗତ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ CO2 କ୍ରମାଗତ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି, ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚାପ, କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ଫୋକାଲ୍ ସ୍ଥିତି, ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଅଗ୍ରଭାଗର ଉଚ୍ଚତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

(1) ଲେଜର ଶକ୍ତି ଲେଜର ଶକ୍ତିର ଘନତା କାଟିବା, ଗତି କାଟିବା ଏବଂ ଛେଦନ ପ୍ରସ୍ଥ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ଥାଏ, କଟିଙ୍ଗ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ କାଟିବା ବେଗ କମିଯାଏ ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବ increases ିଥାଏ |ଅନ୍ୟ ଅର୍ଥରେ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ, କଟାଯାଇଥିବା ପ୍ଲେଟ ମୋଟା, କାଟିବା ବେଗ ତୀବ୍ର ଏବଂ ଛୋଟ ମୋଟେଇ ଟିକିଏ ବଡ଼ |

(୨) ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚାପ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ସମୟରେ, CO2 ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ଭାବରେ ଲୁହା-ଅମ୍ଳଜାନ ଜାଳେଣି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାର ଉତ୍ତାପକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାଟିବା ବେଗ ଅଧିକ ଏବଂ ଛେଦନ ଗୁଣ ଭଲ, ବିଶେଷତ stick ଷ୍ଟିକି ସ୍ଲାଗ୍ ବିନା ଛେଦନ ମିଳିପାରିବ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବାବେଳେ, CO2 ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସ୍ଲାଗ୍ ଛେଳିର ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ଲାଗି ରହିବା ସହଜ |CO2 + N2 ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଡବଲ୍ ଲେୟାର୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ଚାପ କାଟିବା ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ effect ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ increasing ାଇବା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହର ଗତି ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ କ୍ଷମତାର ଉନ୍ନତି ହେତୁ ଷ୍ଟିକି ସ୍ଲାଗ୍ ବିନା କଟିଙ୍ଗ ଗତି ବ increase ିପାରେ |ଯଦିଓ, ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କଟା ପୃଷ୍ଠଟି ରୁଗ୍ ହୋଇଯାଏ |ଛେଦନ ପୃଷ୍ଠର ହାରାହାରି ରୁଗ୍ଣତା ଉପରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପର ପ୍ରଭାବ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ଶରୀରର ଚାପ ମଧ୍ୟ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |1kW CO2 ଲେଜର ସହିତ କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବାବେଳେ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ନିମ୍ନ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

()) କଟିଙ୍ଗ ଗତି କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ ଉପରେ କଟିଙ୍ଗ ଗତିର ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |ଲେଜର ପାୱାରର କିଛି ସର୍ତ୍ତରେ, କମ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଭଲ କାଟିବା ବେଗ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଜଟିଳ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି |ଯଦି କଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଜଟିଳ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍, ସ୍ଲାଗ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ହେବ |ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ବେଗ ଧୀର ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗରେ ଥିବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉତ୍ତାପର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗର ମୋଟେଇ ବ increased ିଯାଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠଟି କଠିନ ହୋଇଯାଏ |କାଟିବା ବେଗ ବ increases ଼ିବା ସହିତ ଉପର ଅଂଶର ମୋଟେଇ ଦାଗର ବ୍ୟାସ ସହିତ ସମାନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧିରେ ଧିରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ଛେଦନ ସାମାନ୍ୟ ୱେଜ୍ ଆକୃତିର, ଉପରେ ଚଉଡା ଏବଂ ତଳ ଭାଗରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ |ଯେହେତୁ କାଟିବା ବେଗ ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଉପର ଛେଳିର ମୋଟେଇ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, କିନ୍ତୁ ଛେଳିର ତଳ ଅଂଶ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୋଇ ଏକ ଓଲଟା ୱେଜ୍ ଆକାରରେ ପରିଣତ ହୁଏ |

(5) ଗଭୀରତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଧ୍ୟାନର ଗଭୀରତା କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବାବେଳେ, ଏକ ବଡ଼ ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ଏକ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ;ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ କାଟିବା ସମୟରେ, ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ ଏକ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

(6) ଅଗ୍ରଭାଗର ଉଚ୍ଚତା |

ଅଗ୍ରଭାଗର ଉଚ୍ଚତା ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଗ୍ରଭାଗର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉପର ପୃଷ୍ଠକୁ ଦୂରତାକୁ ବୁ .ାଏ |ଅଗ୍ରଭାଗର ଉଚ୍ଚତା ବଡ଼, ଏବଂ ନିର୍ଗତ ସହାୟକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହର ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହଜ, ଯାହା କାଟିବା ଗୁଣ ଏବଂ ଗତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର କାଟିବା, ଅଗ୍ରଭାଗର ଉଚ୍ଚତା ସାଧାରଣତ min କମ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତ 0.5 0.5 ~ 2.0 ମିମି |

① ଲେଜର ଦିଗଗୁଡିକ |

a।ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜରର ବିକାଶ ହେଉଛି କାଟିବା ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ଏକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |

ଖ।ନାଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |ପଲ୍ସଡ୍ ଲେଜରର ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଶିଖର ଶକ୍ତି ଅଛି ଏବଂ ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ |ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ-ପଲ୍ସ-ଓସାର ପଲ୍ସ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ନକରି ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ କାଟିପାରେ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ ଛେଦନ ଆକାର ଛୋଟ |

ଗ।ନୂତନ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

a।ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |ପାରମ୍ପାରିକ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଏହାକୁ କାଟିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଫୋକସ୍ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଦିଗରେ ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍ କିଛି ମିଲିମିଟର ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ବଦଳିଯାଏ, ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍ ବଦଳିବା ସହିତ ବଦଳିଯିବ |ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ସହିତ ସମକକ୍ଷ ହୁଏ, ଯାହା ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗଭୀରତା ସହିତ ଉପର ଏବଂ ତଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |ଏହି କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ବାହ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କାଟିବା ଗଭୀରତା ସୀମିତ, ସାଧାରଣତ 30 30 ମିମିରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |

ଖ।ବାଇଫୋକାଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶରେ ଦୁଇଥର ବିମ୍ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଚିତ୍ର 4.58 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, D ହେଉଛି ଲେନ୍ସର ମଧ୍ୟଭାଗର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲେନ୍ସର ଧାରର ବ୍ୟାସ |ଲେନ୍ସର ମ at ିରେ ବକ୍ରତାର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳଠାରୁ ବଡ଼, ଏକ ଡବଲ୍ ଫୋକସ୍ ଗଠନ କରେ |କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉପର ଫୋକସ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଫୋକସ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ |ଏହି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡୁଆଲ୍-ଫୋକସ୍ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି |ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ପାଇଁ, ଏହା କେବଳ ଧାତୁର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ବିମ୍ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ପଦାର୍ଥ ଜାଳିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ଧାତୁର ତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ମଧ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରେ | ଇଗ୍ନିସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ |ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ପରିଷ୍କାର କାଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା |ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ପାରାମିଟର ପରିସରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 3kW CO2 ବ୍ୟବହାର କରି |ଲେଜର, ପାରମ୍ପାରିକ କଟିଙ୍ଗର ଘନତା କେବଳ 15 ~ 20 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଡୁଆଲ୍ ଫୋକସ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଙ୍ଗର ଘନତା 30 ~ 40 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

Oz ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ |

ବାୟୁ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ରର ବ improve ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |ସୁପରସୋନିକ୍ ଅଗ୍ରଭାଗର ଭିତର କାନ୍ଥର ବ୍ୟାସ ପ୍ରଥମେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଯାହା ଆଉଟଲେଟରେ ସୁପରସୋନିକ୍ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |ଶକ୍ ତରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଚାପ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁପରସୋନିକ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, କାଟିବା ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |ଯେହେତୁ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସୁପରସୋନିକ୍ ଅଗ୍ରଭାଗର କଟିଙ୍ଗ ଚାପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ଏହା ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |