ଲେଜର କଟିଂ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ମୌଳିକ ତତ୍ତ୍ୱ —ଲେଜର୍ କଟିଂ ଉପକରଣ

II. ଲେଜର କଟିଂ ଉପକରଣର ଗଠନ

୨.୧ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ଏକ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନରେ ଏକ ଲେଜର ଏମିଟର୍, କଟିଂ ହେଡ୍, ବିମ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆସେମ୍ବଲି, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍, ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (NC) ସିଷ୍ଟମ୍, କମ୍ପ୍ୟୁଟର (ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍), ଚିଲର, ସିଲଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ଧୂଳି ସଂଗ୍ରହକାରୀ ଏବଂ ଏୟାର ଡ୍ରାୟର୍ ଥାଏ।

ଲେଜର୍ ଜେନେରେଟର୍

ଲେଜର ଜେନେରେଟର ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଲେଜର ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ CO₂ ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆଉଟପୁଟ୍ ବହନ କରେ, କିଛି ମାମଲା ବ୍ୟତୀତ ଯେଉଁଠାରେ YAG ସଲିଡ୍-ଷ୍ଟେଟ୍ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସମସ୍ତ ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, କାରଣ ଲେଜର କଟିଂ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଲାଗୁ କରେ।
କଟିଂ ମୁଣ୍ଡ

ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ନୋଜଲ୍, ଫୋକସ୍ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭଳି ଉପାଦାନ ରହିଛି।

କଟିଂ ହେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଡିଭାଇସ୍ ପ୍ରିସେଟ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅନୁଯାୟୀ Z-ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ହେଡ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଏବଂ ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଗିଅର୍ ଭଳି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ ରହିଥାଏ।

(୧) ନୋଜଲ୍: ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର ନୋଜଲ୍ ଅଛି: ସମାନ୍ତରାଳ ପ୍ରକାର, ଅଭିସରଣ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଶଙ୍କା ପ୍ରକାର।

(୨) ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ: ଲେଜର ବିମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି କଟିଂ କରିବା ପାଇଁ, ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ମୂଳ ବିମ୍ ଏକ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ ଏକ ଆଲୋକ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଲମ୍ବା ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବଧାନ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକ କେବଳ 3 ମିମି ତଳେ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବଧାନ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କିନ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।

(୩) ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଏକ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ଫୋକସ୍ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଫୋକସ୍ କଟିଂ ହେଡ୍ ଏବଂ ଏକ ଟ୍ରାକିଂ ସେନ୍ସର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ। କଟିଂ ହେଡ୍ ବିମ୍ ଗାଇଡିଂ ଏବଂ ଫୋକସ୍ କରିବା, ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା, ଗ୍ୟାସ୍ ଫୁଙ୍କିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମାୟୋଜନର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ।

ସେନ୍ସରଟି ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକ ଆମ୍ପ୍ଲିଫିକେସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ସେନ୍ସିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାର ଉପଲବ୍ଧ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି କ୍ୟାପାସିଟିଭ୍ ସେନ୍ସର୍ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାହାକୁ ଅଣ-ସଂଯୋଗ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ; ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ପ୍ରେରଣାଦାୟକ ସେନ୍ସର୍ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଯାହାକୁ ସମ୍ପର୍କ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
ବିମ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଆସେମ୍ବଲି

ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ: ଲେଜର ବିମ୍‌କୁ ଇଚ୍ଛିତ ଦିଗରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ବିମ୍ ପଥରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ସମସ୍ତ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣଗୁଡ଼ିକୁ ଢାଲ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଦର୍ପଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ ରଖିବା ପାଇଁ ସଫା ସକାରାତ୍ମକ-ଚାପ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ। ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଲେନ୍ସ ଏକ ଅଣ-ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ବିମ୍‌କୁ ଏକ ଅସୀମ ଛୋଟ ସ୍ଥାନରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିପାରିବ। 5.0-ଇଞ୍ଚ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ଲେନ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ 7.5-ଇଞ୍ଚ ଲେନ୍ସ କେବଳ 12 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍

ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ବଡି: ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସେକ୍ସନ୍ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ଏହା ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଯାହା କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସମେତ X, Y, ଏବଂ Z ଅକ୍ଷର ଗତିକୁ ଅନୁଭବ କରେ।
ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

NC ସିଷ୍ଟମ X, Y, Z-ଅକ୍ଷ ଗତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଲେଜରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଚିଲର ୟୁନିଟ୍: ଏହା ଲେଜର ଜେନେରେଟରକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଲେଜର ହେଉଛି ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଆଲୋକ ଶକ୍ତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, CO₂ ଗ୍ୟାସ ଲେଜରର ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ସାଧାରଣତଃ 20% ହୋଇଥାଏ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ତାପରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଲେଜର ଜେନେରେଟରର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ଅତିରିକ୍ତ ତାପକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ଚିଲର ୟୁନିଟ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ ମିରର୍ ଏବଂ ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ, ସ୍ଥିର ବିମ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଯୋଗୁଁ ଲେନ୍ସ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିଥାଏ।
ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ

ଗ୍ୟାସ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଧ୍ୟମ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ସିଲିଣ୍ଡର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଲେଜର ଦୋଳନ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ପରିପୂରକ କରିବା ଏବଂ କଟିଂ ହେଡ୍ ପାଇଁ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଯୋଗାଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରେ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଗମନ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରେ।
ଏୟାର କୁଲିଂ ଡ୍ରାୟର ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର

ଏହା ଲେଜର ଜେନେରେଟର ଏବଂ ବିମ୍ ପଥକୁ ସଫା, ଶୁଷ୍କ ପବନ ଯୋଗାଇଥାଏ, ବିମ୍ ପଥ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣର ସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖେ।

୨.୨ ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ

ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ଏକ କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଗଠନାତ୍ମକ ଚିତ୍ର ତଳେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ଟର୍ଚ୍ଚ ବଡି, ଫୋକସ କରୁଥିବା ଲେନ୍ସ, ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣ ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ନୋଜଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ, କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:

① ଟର୍ଚ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ବାହାର କରିପାରିବ।

② ଟର୍ଚ୍ଚ ଭିତରେ ଗ୍ୟାସର ନିର୍ଗମନ ଦିଗ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

③ ଟର୍ଚ୍ଚର ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ସହଜରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

④ କାଟିବା ସମୟରେ, କଟା ଧାତୁରୁ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଛିଟା ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଗତିକୁ ଏକ NC ଗତି ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ। କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ପାଇଁ ତିନୋଟି ପରିସ୍ଥିତି ଅଛି:

① ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଟର୍ଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ - ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ଆକାରର ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

② ଟର୍ଚ୍ଚ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।

③ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ୱାର୍କଟେବୁଲ୍ ଉଭୟ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଘୁଞ୍ଚନ୍ତି।

୨.୨.୧ କଟା ମୁଣ୍ଡ

ଲେଜର କଟିଂ ହେଡ୍ ବିମ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ଶେଷରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଏକ କଟିଂ ନୋଜଲ୍ ଥାଏ।

ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ ଲେଜର କଟିଂ ଉପକରଣ ବିଭିନ୍ନ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ଅନେକ କଟିଂ ହେଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ। CO₂ ଲେଜର କଟିଂକୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଲେ, ସାଧାରଣ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ହେଉଛି 127 mm (5 in) ଏବଂ 190 mm (7.5 in)। ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଲେନ୍ସ ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଡେପ୍ଥ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା କର୍ଫ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ। ଏକ ଲମ୍ବା ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ଲେନ୍ସ ଏକ ବଡ଼ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଫୋକାଲ୍ ଡେପ୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ଲେନ୍ସ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଲମ୍ବା ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ଲେନ୍ସ ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ନିକଟରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ ଏକ ଫୋକାଲ୍ ବିମ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଲମ୍ବା ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍‌ସଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫୋକାଲ୍ ଡେପ୍ଥ ପାଇବା ପାଇଁ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ, ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ କଟିଂ ମୋଟେଇ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚରେ ସମାନ୍ତରାଳ ଲେଜର ବିମ୍ ଘଟଣାର ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତା ହାସଲ କରେ। ଲେନ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଏପରି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଲେଜର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟକୁ ପ୍ରସାରିତ କରିପାରେ। କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ଲେଜର ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ZnSe, GaAs ଏବଂ Ge ଭଳି ସାମଗ୍ରୀ CO₂ ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜର ପାଇଁ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ (ଯେହେତୁ ସାଧାରଣ ଗ୍ଲାସ୍ CO₂ ଲେଜର ବିମ୍ ପ୍ରତି ସ୍ୱଚ୍ଛ ନୁହେଁ), ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ZnSe ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ, ପାୱାର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟିବା ସକ୍ଷମ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସକୁ କମ କରିବା ବାଞ୍ଛନୀୟ। ତଥାପି, ଏକ ଛୋଟ ଲେନ୍ସ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତାରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା ସମୟରେ ଏକ ଲମ୍ବ କଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ଏହା ସହିତ, ଏକ ଛୋଟ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ହ୍ରାସ କରେ, କଟିଂ ସମୟରେ ତରଳିଯାଇଥିବା ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ଦ୍ୱାରା ଲେନ୍ସ ଦୂଷିତ ହେବାର ଏବଂ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ତେଣୁ, କଟିଂ ମୋଟେଇ ଏବଂ କଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଭଳି କାରକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୨.୨.୨ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣ

ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଲେଜରରୁ ନିର୍ଗତ ବିମର ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ଲେଜରରୁ ବିମ ପାଇଁ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାଚରେ ତିଆରି ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବିପରୀତରେ, CO₂ ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜର କଟିଂ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣ ସାଧାରଣତଃ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନଶୀଳତା ସହିତ ଧାତୁରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଲେଜର ବିକିରଣରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣକୁ ସାଧାରଣତଃ ପାଣି ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।

୨.୨.୩ ନୋଜଲ୍

ନୋଜଲ୍‌ଟି କଟିଂ ଜୋନ୍‌ରେ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଗଠନ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଚିତ୍ର 4.11 ଲେଜର କଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ନୋଜଲ୍ ଆକୃତି ଦର୍ଶାଏ; ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ଆକୃତିରେ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍, କୋନିକାଲ୍ ଏବଂ କନଭର୍ଜିଂ-ଡାଇଭର୍ଜିଂ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ନୋଜଲ୍‌ର ଚୟନ ସାଧାରଣତଃ ୱର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍‌ର ଚାପ ଉପରେ ଆଧାରିତ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଲେଜର କଟିଂ ସାଧାରଣତଃ କୋଅକ୍ଷୀୟ ନୋଜଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ (ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ୟାସ୍‌ ପ୍ରବାହ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ ସମକାକ୍ଷୀୟ ହୋଇଥାଏ)। ଯଦି ଗ୍ୟାସ୍‌ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଲେଜର ବିମ୍ ସମକାକ୍ଷୀୟ ନୁହେଁ, ତେବେ କଟିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଲିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ନୋଜଲ୍‌ ଛିଦ୍ରର ଭିତର କାନ୍ଥ ସୁଗମ ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ବାଧାହୀନ ଗ୍ୟାସ୍‌ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ କେର୍ଫ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରୁଥିବା ଅଶାନ୍ତିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ। କଟିଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ନୋଜଲ୍‌ର ଶେଷ ମୁହଁ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ 0.5 ମିମି ରୁ 2.0 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ନୋଜଲ୍‌ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ଲେଜର ବିମ୍‌କୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ଦେବା ଉଚିତ, ଯାହା ବିମ୍‌କୁ ଛିଦ୍ରର ଭିତର କାନ୍ଥକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ବିମ୍‌କୁ ସଂଯୋଜିତ କରିବା ସେତେ କଷ୍ଟକର। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍‌ ଚାପ ପାଇଁ, ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସର ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସର ଅଛି। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବଡ଼ ଛିଦ୍ର, କର୍ଫରୁ ତରଳିଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ କଟିବା ଗତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

ସ୍ଥିର ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଚାପ ଅଧୀନରେ କଟିଂ ବେଗ ଉପରେ ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସର ପ୍ରଭାବ ଚିତ୍ର 4.12 ଏବଂ 4.13 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ଅଛି ଯାହା ସର୍ବାଧିକ କଟିଂ ବେଗ ହାସଲ କରିଥାଏ। ଅମ୍ଳଜାନ କିମ୍ବା ଆର୍ଗନ୍ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ବିଶେଷରେ ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 1.5 ମିମି।

କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଯାହା କାଟିବା କଷ୍ଟକର) ର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଚିତ୍ର 4.14 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ଉପରୋକ୍ତ ଫଳାଫଳର ବହୁତ ନିକଟତର। ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ କେର୍ଫ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ପ୍ରସ୍ଥକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଚିତ୍ର 4.15 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ନୋଜଲ୍ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, କେର୍ଫ ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଯେତେବେଳେ HAZ ପ୍ରସ୍ଥ ସଂକୁଚିତ ହୁଏ। HAZ ସଂକୁଚିତ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କଟିଙ୍ଗ ଜୋନ୍ ରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଶୀତଳ ପ୍ରଭାବ।

ଲେଜର କଟିଂ ଉପକରଣର ୨.୩ ପାରାମିଟର

୨.୩.୧ ଟର୍ଚ୍ଚ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣ

ଟର୍ଚ୍ଚ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣରେ, କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ବିମ୍ (Y-ଅକ୍ଷ) ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରିଥାଏ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଟର୍ଚ୍ଚକୁ X-ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଚଲାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ୱର୍କପିସ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ। ଯେହେତୁ ଲେଜର ଏବଂ କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ପୃଥକ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲେଜର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ବିମ୍ ସ୍କାନିଂ ଦିଗରେ ସମାନ୍ତରାଳତା ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ ଦର୍ପଣର ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥାଏ।

ଟର୍ଚ୍ଚ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ। ଏହା କଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ମହଲା କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକାର କରେ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣ ସହିତ ସହଜରେ ସଂଯୋଜିତ ହୋଇପାରିବ। ତଥାପି, ଏହାର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା କେବଳ ±0.04 ମିମି।

ଟର୍ଚ୍ଚ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣର ସାଧାରଣ ଗଠନ ଚିତ୍ର 4.19 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଏକ ନିରନ୍ତର-ତରଙ୍ଗ CO₂ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ଦୂରତା ଲେଜରରୁ କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 18 ମିଟର। ଏହି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଦୂରତା ଉପରେ ବିମ୍ ବ୍ୟାସର ପରିବର୍ତ୍ତନ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଓସିଲେଟର ଦର୍ପଣର ମିଶ୍ରଣକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଟର୍ଚ୍ଚ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର: 1.5 kW (ଏକକ-ମୋଡ୍), 3 kW (ମଲ୍ଟି-ମୋଡ୍)
ଟର୍ଚ୍ଚ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍: X-ଅକ୍ଷ 6.2 ମିଟର, Y-ଅକ୍ଷ 2.6 ମିଟର
ଗାଡି ଚାଳନା ଗତି: ୦-୧୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍ (ସମାୟୋଜନଯୋଗ୍ୟ)
ଟର୍ଚ୍ଚ Z-ଅକ୍ଷ ଭାସମାନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍: 150 ମିମି
ଟର୍ଚ୍ଚ Z-ଅକ୍ଷ ସମାୟୋଜନ ଗତି: 300 ମିମି/ମିନିଟ୍
ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟର ସର୍ବାଧିକ ଆକାର: 12 ମିମି × 2400 ମିମି × 6000 ମିମି
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ସମନ୍ୱିତ NC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍

୨.୩.୨ XY ଟେବୁଲ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣ

XY ଟେବୁଲ୍-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣରେ, କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ। କଟିଂ ଟେବୁଲ୍ NC କମାଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ X ଏବଂ Y ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରେ, ଯାହାର ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଗତି ସାଧାରଣତଃ 0-1 ମିଟର/ମିନିଟ୍ କିମ୍ବା 0-5 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ। ଯେହେତୁ କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ୱର୍କପିସ୍ ତୁଳନାରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଏହା କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସେଣ୍ଟରିଂ ଉପରେ ପ୍ରଭାବକୁ କମ କରିଥାଏ, ସମାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଠିକତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଛୋଟ ଆକାରର କଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେଲେ, ମେସିନ୍ ±0.01 ମିମିର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା ହାସଲ କରେ ଏବଂଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଟିବା ସଠିକତା, ଏହାକୁ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ କଟିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ 2300–2400 mm ର X-ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏବଂ 1200–1300 mm ର Y-ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସହିତ ବଡ଼ କଟିବା ଟେବୁଲଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ।

XY ଟେବୁଲ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

ଲେଜର ଉତ୍ସ: CO₂ ଗ୍ୟାସ ଲେଜର (ଅର୍ଦ୍ଧ-ବନ୍ଧ ସିଧା-ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାର)
ଲେଜର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ: ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ 200 VAC; ଆଉଟପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ 0-30 kV; ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ 100 mA
ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର: 550 ୱାଟ୍
କଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍: X-ଅକ୍ଷ 2300 ମିମି, Y-ଅକ୍ଷ 1300 ମିମି
କଟିଂ ଟେବୁଲ ଡ୍ରାଇଭିଂ ବେଗ (ଷ୍ଟେପ୍-ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍): ୦.୪–୫.୦ ମିଟର/ମିନିଟ୍, ୦.୨–୨.୫ ମିଟର/ମିନିଟ୍, ୦.୧–୧.୩ ମିଟର/ମିନିଟ୍, ୦.୦୫–୦.୬ ମିଟର/ମିନିଟ୍
ଟର୍ଚ୍ଚ Z-ଅକ୍ଷ ଭାସମାନ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍: 180 ମିମି
ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପ୍ଲେଟର ସର୍ବାଧିକ ଆକାର: 6 ମିମି × 1300 ମିମି × 2300 ମିମି
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (NC) ମୋଡ୍

୨.୩.୩ ଦୁଇ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣ (ମଶାଲ ଏବଂ ଟେବୁଲ୍)

ଡିଜାଇନରେ ଟର୍ଚ୍ଚ-ଚାଳିତ ଏବଂ XY ଟେବୁଲ-ଚାଳିତ କଟିଂ ମେସିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ୱୈତ-ଚାଳିତ କଟିଂ ଉପକରଣ (ଟର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଟେବୁଲ) ପଡ଼ିଥାଏ। କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଏକ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ବିମ୍ (Y-ଅକ୍ଷ) ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରେ, ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଟେବୁଲଟି ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଳିତ ହୁଏ। ଏହି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥାନ-ସଂରକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତାର ସୁବିଧାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ±0.01 ମିମିର ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଏବଂ 0-20 ମିଟର/ମିନିଟ୍ ର ଏକ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ କଟିଂ ବେଗ ପରିସର ସହିତ, ଏହା ବଜାରରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କଟିଂ ମେସିନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହି ମେସିନର ବଡ଼ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ 2000 ମିମିର Y-ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଏବଂ 6000 ମିମିର X-ଅକ୍ଷ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ କଟିଂ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଲେଜର ଅସ୍ସିଲେଟରଟି କଟିଙ୍ଗ ଟର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିରେ ଲଗାଯାଇଛି। ଏହି ବିନ୍ୟାସ ବୃତ୍ତାକାର ଗାତ କାଟିବା ସମୟରେ ଅସାଧାରଣ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଗର୍ବ କରେ: ଏହା 1 ମିମି ଘନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 46 ଗୋଲାକାର ଗାତ (10 ମିମି ବ୍ୟାସ) କାଟିପାରିବ।

୨.୩.୪ ସମନ୍ୱିତ କଟିଂ ଉପକରଣ

ଏକରେସମନ୍ୱିତ କଟିବା ଯନ୍ତ୍ର, ଲେଜର ଉତ୍ସ ଫ୍ରେମରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସହିତ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଗତି କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଫ୍ରେମ ବିମ୍ ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଡ୍ରାଇଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ। କଟିଂ ଟର୍ଚ୍ଚର ଭୂସମାନ୍ତର ଗତି ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ଲମ୍ବ ପରିବର୍ତ୍ତନର କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ, ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ଲମ୍ବ ସମାୟୋଜନ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ମଡ୍ୟୁଲ୍ କଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଲେଜର ବିମ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୭-୨୦୨୫