ଘଷି ହୋଇଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚକୁ କାଟିବାକୁ ଶୀଘ୍ର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ! ଲେଜର ମରାମତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଏହାକୁ ଅନେକ ବର୍ଷ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ କରିପାରିବ।

ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନାର ମାଲିକ, ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନାରେ ଥିବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଆପଣ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?

ଆମେ କେବଳ ବର୍ତ୍ତମାନର ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ କାଢ଼ି ନୂଆ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍, ନା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ବାହାର କାହାକୁ ଖୋଜିବା ଉଚିତ୍? ସତ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏକ ସେଟ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଦଶ କିମ୍ବା ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଡଲାର ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଗହ୍ବରଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର କଟା ଧାର ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିପାରେ, ଏବଂ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠ ଫାଟିପାରେ। ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଘଷି ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷତି (ଧ୍ୱଂସ, ବିନାଶ) ହୋଇପାରେ। ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରକୃତରେ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ। ଆସନ୍ତୁ ବିଚାର କରିବା ଯେ ଦକ୍ଷ ୱେଲ୍ଡରମାନେ ମାନୁଆଲ୍ ଆର୍ଗନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି କରନ୍ତି। ତଥାପି, ତାପ ପ୍ରବଳ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ବହୁତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର।
ପ୍ରକୃତରେ, ଶିଳ୍ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ପାଇଁ ମୋଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବହୁ ଦିନ ଧରି ବ୍ୟବହାର ହୋଇଆସୁଛି। ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ମୂଳତଃ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଯେଉଁମାନେ ଜ୍ଞାନୀ ସେମାନେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ଅନେକ ବର୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମରାମତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଜୀବନକାଳ 2 ରୁ 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ। ଗୋଟିଏ ବର୍ଷରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ସହଜରେ ଉପକରଣର ଖର୍ଚ୍ଚ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଆଜି, ମୁଁ ଆଲୋଚନା କରିବି ଯେ କିପରି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବେ ଏବଂ ସେନଜେନରେ କେଉଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ମୋଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧ।
୧. ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ? ଏହା ପାରମ୍ପରିକ ଆର୍ଗନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂଠାରୁ କିପରି ଭିନ୍ନ?
ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କାହିଁକି ଏତେ ଭଲ ଏବଂ କାହିଁକି ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରୁଛନ୍ତି ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା। ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ମୁଁ ପ୍ରକୃତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବି।
| ତୁଳନା ପରିମାଣ | ପାରମ୍ପରିକ ଆର୍ଗନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ | ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ | |———-|———-|———-|
| ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ | ବଡ଼, ଛାଞ୍ଚର ଆନିଲିଂ ବିକୃତି ପାଇଁ ପ୍ରବଣ | ବହୁତ ଛୋଟ, ସ୍ପଟ୍ ଆକାର 0.02mm, ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ < 0.1mm |
| ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ, ଗହ୍ବର ମରାମତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଶ୍ରମ-ସଙ୍ଘନଶୀଳ | ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ, ସରଳ ପଲିସିଂ ଯଥେଷ୍ଟ |
| ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଅବଧାରଣ | ପୋଷ୍ଟ-ୱେଲ୍ଡ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ବଡ଼, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା କଷ୍ଟକର | CCD ସହିତ, ସ୍ଥିତି ସଠିକତା ±0.01mm |
| ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା | ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ | ଥଣ୍ଡା-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ, ଗରମ-ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା-ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
| ସୂକ୍ଷ୍ମ ମରାମତି | ଛୋଟ ଅନୁପସ୍ଥିତ କୋଣ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର | ସ୍ପଟ୍ ଆକାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ |
ପ୍ରଥମ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ତାପ ପ୍ରଭାବ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ। ପାରମ୍ପରିକ ଆର୍ଗନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଚୁର ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ କରେ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ, ଏହା ଆନିଲିଂ ଏବଂ ବିକୃତିର ସମ୍ଭାବନା ରହେ, ଯାହା ଫଳରେ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଭିନ୍ନ। ଆଲୋକ ସ୍ଥାନଟି ଏକ ବହୁତ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିନ୍ଦୁରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଚାରିପାଖର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରାୟ ପ୍ରଭାବିତ ନଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେନଜେନ୍ ଜିଆନି ଅଟୋମେସନର ପ୍ରିସିସନ୍ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆଲୋକ ସ୍ଥାନ 0.02 ମିଲିମିଟର, ଏବଂ ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ। ଛାଞ୍ଚକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ, ଆକାର ସଠିକତା ମୂଳତଃ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଅଛି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ମସୃଣ ହୋଇଥାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ସାମାନ୍ୟ ପଲିସିଂ ଯଥେଷ୍ଟ। ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅନୁପସ୍ଥିତ କୋଣ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସହିତ। ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରର ମରାମତି ହେଉ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡର ଡାଇ ଏଜ୍ ର ମରାମତି ହେଉ, କିମ୍ବା ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡର ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ମରାମତି ହେଉ, ଏସବୁ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ।
ତୃତୀୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା। ଏହା ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ, ହଟ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏମାନଙ୍କ ସମସ୍ତଙ୍କ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର 0.1 ରୁ 0.5 ମିଲିମିଟର ବ୍ୟାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହା ଲେଜର ମରାମତି ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
II. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ ମରାମତି ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଏହି ତିନୋଟି ପାରାମିଟର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ, କେବଳ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୁଝିବାକୁ ପଡିବ।
ପ୍ରଥମତଃ, ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣ ଛୋଟ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଏବଂ ସଠିକ ମରାମତି ପାଇଁ, 150W କିମ୍ବା 200W ଯଥେଷ୍ଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ; ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଘନ-ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି ପାଇଁ, 300W ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। JIANYI ର ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସରଳ ଲେଜର ମରାମତି ମେସିନର ଶକ୍ତି 60W ରୁ 300W ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଛି - 10 ରୁ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଥିବା ଛୋଟ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ପାଇଁ, 200W ମଡେଲର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୂଲ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି; ବଡ଼-ମାନର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ 300W ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ, କାରଣ ଏହା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, CCD ଭିଜୁଆଲ୍ ପୋଜିସନିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଅନେକ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତିରେ ଛୋଟ ବିନ୍ଦୁ ସାମିଲ ଥାଏ। ଖାଲି ଆଖିରେ ୱେଲ୍ଡକୁ ଦେଖିବା ବହୁତ କ୍ଳାନ୍ତକାରୀ, ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଏକ କୋଏକ୍ସିଆଲ୍ CCD ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ 40 ଥର ବର୍ଦ୍ଧିତ, ସ୍ଥିତି ପାଇଁ କ୍ରସହ୍ୟାଚ୍ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରି, ±0.01 ମିଲିମିଟର ସଠିକତା ସହିତ, ଅଭିଜ୍ଞ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶେଷ ସୁନ୍ଦର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଜିଆନିଙ୍କ ମେସିନ୍ ଏକ ମାନକ CCD ସହିତ ଆସିଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ କିଣିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।
ତୃତୀୟତଃ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଫିକ୍ସଚର ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାର ଫିଡିଂ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଏ। ଅନେକ ଛାଞ୍ଚ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗ-ଆକୃତିର ହୋଇଥାଏ, ଯେପରିକି କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ପଞ୍ଚ। ଯଦି ଏକ 360-ଡିଗ୍ରୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଫିକ୍ସଚର ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ବୃତ୍ତକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ମାନୁଆଲୀ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଯାହା ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାର ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଆହୁରି ସୁବିଧାଜନକ, କାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଫିଡ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଆସେସୋରିଜ୍, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଉପାୟରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସିଧାସଳଖ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡନ୍ତୁ।
III. ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାରଖାନା କିପରି ବାଛିବେ? ସେନଜେନରେ ଏହି ଚାରୋଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଯୋଗ୍ୟ।

ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍। ସେନଜେନର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଖରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପରିପକ୍ୱ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି। ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ସୁପାରିଶ ଦିଆଯାଇଛି।
ଶ୍ରେଷ୍ଠ ପସନ୍ଦ ହେଉଛି Shenzhen Mavenlaser Automation। ଏଗୁଡ଼ିକ 2017 ରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର 8,000 ବର୍ଗ ମିଟର ଉତ୍ପାଦନ ଆଧାର ଏବଂ 60 ଜଣଙ୍କର ଏକ R&D ଦଳ ଅଛି। ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଯାହା 20 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପେଟେଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଧାରଣ କରିଥାଏ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ରେ CE ଏବଂ FDA ଡୁଆଲ୍ ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍ ଅଛି। ମୋଲ୍ଡ ମରାମତି ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ - ସେମାନେ Shenzhen ରେ ଏକ ବଡ଼ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କାରଖାନା ପାଇଁ ଏକ ମୋଲ୍ଡ ମରାମତି ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିଥିଲେ। ଗ୍ରାହକ ପ୍ରତି ମାସରେ ଘଷିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଯୋଗୁଁ 2 ରୁ 3 ସେଟ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ବଦଳାଇବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟ୍ ପାଇଁ 3 ରୁ 5 ଦଶ ହଜାର ୟୁଆନ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଉଥିଲା। Jianyi ରୁ 300W ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ହାରାହାରି ମୋଲ୍ଡ ମରାମତି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରତିବର୍ଷ 2 ଗୁଣରୁ 6 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଯାହା ପ୍ରତିବର୍ଷ 400,000 ୟୁଆନ୍ ରୁ ଅଧିକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିଛି।
ମାଭେନଲାଜରର ଏକ ଦକ୍ଷିଣ ଚୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣ ମାଗଣା ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣିପାରିବେ। କେବଳ ଆପଣଙ୍କର ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣିବେ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ଅନ-ସାଇଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବେ - ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ହଜିଯାଇଥିବା କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଏବଂ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ମୋଲ୍ଡରେ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା। କିଣିବା ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ ଫଳାଫଳ ସନ୍ତୋଷଜନକ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଆପଣ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବେ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାରିକ। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାଞ୍ଚଟି ଚେକପଏଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ, ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଡିବଗିଂ, 72-ଘଣ୍ଟା ବୟସ ପରୀକ୍ଷା, ସଠିକତା କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ। ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଛୋଟ କର୍ମଶାଳା ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କଠୋର।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, DaZhu ଏବଂ LianYing ର ମଧ୍ୟ ସମାନ ମଡେଲ ଅଛି। ତଥାପି, ଏହି ମଡେଲଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟ ଟିକେ ଅଧିକ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କ ବଜେଟ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଆପଣ ସେଗୁଡିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିପାରିବେ।
【ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ଚୟନ ଶୀଘ୍ର ସନ୍ଦର୍ଭ ଚାର୍ଟ】
| ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ସ୍କେଲ୍ | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଶକ୍ତି | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ବିନ୍ୟାସ | ସନ୍ଦର୍ଭ ବଜେଟ୍ | ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ | |————|———-|———-|———-|———-|
| ଛୋଟ (୧୦ ରୁ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍) | ୧୫୦-୨୦୦ୱାଟ୍ | ସିସିଡି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ମାନକ | ୮-୧୫୦,୦୦୦ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବର ମରାମତି |
| ମଧ୍ୟମ (୧୦-୩୦ଟି ମେସିନ୍) | ୨୦୦-୩୦୦ୱାଟ୍ | ସିସିଡି + ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟୁଲିଂ | ୧୫-୨୫୦,୦୦୦ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମୋଲ୍ଡର ମରାମତି |
| ବଡ଼ (30 ରୁ ଅଧିକ ମେସିନ୍) | 300W | CCD + ଘୂର୍ଣ୍ଣନ + ତାର ଫିଡିଂ | 25-400,000 | ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି |
ସତ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କଥା ଆସେ, ତେବେ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ଉପକରଣର ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଛାଞ୍ଚ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହାକୁ ନିଜେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସଠିକ୍ ମରାମତି ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବହୁତ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକାରୀ। ଜିଆନି ଅଟୋମେସନ୍, ସେନଜେନରେ ଅବସ୍ଥିତ ପ୍ରିସିସନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାତା ଯାହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମାଗଣା ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଇଚ୍ଛୁକ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ପରିଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାନ।
ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନାରେ ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ଆପଣ କିପରି ମୁକାବିଲା କରନ୍ତି? ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ? ଆପଣ କ'ଣ ଲେଜର ମରାମତି ଚେଷ୍ଟା କରିଛନ୍ତି? ଆସନ୍ତୁ ମନ୍ତବ୍ୟ ବିଭାଗରେ ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତା ବାଣ୍ଟିବା! ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ଉପଯୋଗୀ ମନେ କରନ୍ତି, ତେବେ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଭୁଲନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଆମେ ପରେ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଜ୍ଞାନ ବାଣ୍ଟିବୁ!