ବର୍ଗାକାର ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲ୍ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀଗୁଡ଼ିକର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ସରଳ ଗଠନ, ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ବଡ଼ କୋଷ କ୍ଷମତା। ଏଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଘରୋଇ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକାଶର ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ହୋଇଆସିଛି, ଯାହା ବଜାରର 40% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ।
ବର୍ଗାକାର ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲ୍ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଗଠନ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି, ଯାହା ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର୍ (ଧନାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଟ୍, ସେପରେଟର), ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍, ସେଲ୍, ଉପର କଭର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନକୁ ନେଇ ଗଠିତ।
ବର୍ଗାକାର ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲ୍ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଗଠନ
ବର୍ଗାକାର ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲ୍ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି: ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଏବଂ କଭର ପ୍ଲେଟ୍ର ନରମ ସଂଯୋଗର ୱେଲ୍ଡିଂ, କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ସିଲିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ, ସିଲିଂ ନେଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ପ୍ରିଜମାଟିକ୍ ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ, ଭଲ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ସଠିକତା, ସହଜ ପଦ୍ଧତିଗତ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ,ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରିଜମାଟିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲ୍ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଭୂମିକା।
ମାଭେନ୍ 4-ଅକ୍ଷ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗାଲଭାନୋମିଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍
ଶୀର୍ଷ କଭର ସିଲର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ହେଉଛି ବର୍ଗାକାର ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲ୍ ବ୍ୟାଟେରୀରେ ସବୁଠାରୁ ଲମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍, ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ସବୁଠାରୁ ଲମ୍ବା ସମୟ ନିଏ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଶୀର୍ଷ କଭର ସିଲିଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଏହାର ଉପକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଉପକରଣର ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆମେ ଉପର କଭର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ ତିନୋଟି ଯୁଗରେ ବିଭକ୍ତ କରୁ। ସେଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି <100mm/s ସହିତ 1.0 ଯୁଗ (2015-2017), 100-200mm/s ସହିତ 2.0 ଯୁଗ (2017-2018), ଏବଂ 200-300mm/s ସହିତ 3.0 ଯୁଗ (2019-)। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମୟର ପଥରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶକୁ ପରିଚିତ କରାଇବ:
୧. ଟପ୍ କଭର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ୧.୦ ଯୁଗ
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି＜୧୦୦ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ
୨୦୧୫ ରୁ ୨୦୧୭ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ନୀତି ଦ୍ୱାରା ଘରୋଇ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନବାହାନ ବିସ୍ଫୋରଣ ହେବା ଆରମ୍ଭ କଲା, ଏବଂ ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପ ବିସ୍ତାର ହେବା ଆରମ୍ଭ କଲା। ତଥାପି, ଘରୋଇ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପ୍ରତିଭା ଭଣ୍ଡାର ଏବେ ବି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଛୋଟ। ସମ୍ବନ୍ଧିତ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉପକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସେମାନଙ୍କର ଶୈଶବ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍, ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଏବଂ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶରେ ନିବେଶ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ବର୍ଗାକାର ବ୍ୟାଟେରୀ ଲେଜର ସିଲିଂ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧାରଣତଃ 6-10PPM ହୋଇଥାଏ। ଉପକରଣ ସମାଧାନ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସାଧାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ 1kw ଫାଇବର ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରେ।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ(ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି), ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଏକ ସର୍ଭୋ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ମୋଟର କିମ୍ବା ଏକ ରେଖୀୟ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ। ଗତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 50-100mm/s।
ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର ଉପର କଭରକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ 1kw ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି
ରେଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରକ୍ରିୟା, ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା ତାପଜ ଚକ୍ର ସମୟ ହେତୁ, ତରଳ ପୁଲଟି ପ୍ରବାହିତ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହେବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ପାଏ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସ ତରଳ ପୁଲକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ମସୃଣ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠ ପାଇବା ସହଜ ହୁଏ, ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ଭଲ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ହୁଏ।
ଉପର କଭରର କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଗଠନ
ଉପକରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଯଦିଓ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଉପକରଣ ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ସ୍ଥିରତା ଭଲ, ଏବଂ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଯାହା ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଶିଳ୍ପ ବିକାଶର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରେ।
ଯଦିଓ ଉପର କଭର ସିଲିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ 1.0 ଯୁଗରେ ସରଳ ଉପକରଣ ସମାଧାନ, କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତାର ସୁବିଧା ରହିଛି। କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୀମା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଉପକରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ମୋଟର ଚାଳନ କ୍ଷମତା ଆହୁରି ଗତି ବୃଦ୍ଧିର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ; ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ଲେଜର ପାୱାର ଆଉଟପୁଟକୁ ଆହୁରି ଦ୍ରୁତ କରିବା ପାଇଁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବ: ଗତି ବୃଦ୍ଧି ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପଜ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ତରଳାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ତୀବ୍ର ହୋଇଥାଏ, ସ୍ପାଟର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଆହୁରି ଖରାପ ହେବ, ଏବଂ ସ୍ପାଟର ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ତରଳ ପୁଲର ଘନୀକରଣ ସମୟ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠକୁ ରୁକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ଛୋଟ ଥାଏ, ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବଡ଼ ନଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପାଟର ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡର ଗଭୀରତା-ରୁ-ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ ବଡ଼ ଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ଥ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ; ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ବଡ଼ ଥାଏ, ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବୃହତ ଲେଜର ପାୱାର ଇନପୁଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବଡ଼, କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟର ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ କରିବ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବୈଷୟିକ ସ୍ତର ଅଧୀନରେ, ଆହୁରି ଗତି ବୃଦ୍ଧି ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅମଳ ବିନିମୟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଶିଳ୍ପ ଚାହିଦା ପାଲଟିଛି।
୨. ଟପ୍ କଭରର ୨.୦ ଯୁଗଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 200mm/s
୨୦୧୬ରେ, ଚୀନ୍ର ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀର ସ୍ଥାପିତ କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟ ୩୦.୮GWh ଥିଲା, ୨୦୧୭ରେ ଏହା ପ୍ରାୟ ୩୬GWh ଥିଲା, ଏବଂ ୨୦୧୮ରେ, ଆହୁରି ବିସ୍ଫୋରଣ ଘଟି, ସ୍ଥାପିତ କ୍ଷମତା ୫୭GWh ରେ ପହଞ୍ଚିଲା, ଯାହା ବର୍ଷସାରା ୫୭% ବୃଦ୍ଧି। ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାତ୍ରୀବାହୀ ଯାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାୟ ଦଶ ଲକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ କରିଥିଲେ, ଯାହା ବର୍ଷସାରା ୮୦.୭% ବୃଦ୍ଧି। ସ୍ଥାପିତ କ୍ଷମତାରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ପଛରେ ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାର ମୁକ୍ତି ରହିଛି। ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାତ୍ରୀବାହୀ ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପିତ କ୍ଷମତାର ୫୦% ରୁ ଅଧିକ ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବ୍ୟାଟେରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା କ୍ରମଶଃ କଠୋର ହୋଇଯିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସହଜ ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟ ଏକ ନୂତନ ଯୁଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି: ଏକକ-ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଟପ୍ କଭର୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ୧୫-୨୦PPM କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଏହାରଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂଗତି 150-200mm/s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତେଣୁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ବିଭିନ୍ନ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାମାନେ ରେଖୀୟ ମୋଟର ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ଗତି ପ୍ରଣାଳୀ ଆୟତାକାର ପଥ 200mm/s ୟୁନିଫର୍ମ ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ; ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ ତାହା ପାଇଁ ଆହୁରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଫଳତା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଶିଳ୍ପର କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଛନ୍ତି: 1.0 ଯୁଗ ତୁଳନାରେ, 2.0 ଯୁଗରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସମସ୍ୟା ହେଉଛି: ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକକ ବିନ୍ଦୁ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଫାଇବର ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି, ଚୟନ 200mm/s ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର।
ମୂଳ ବୈଷୟିକ ସମାଧାନରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନ ପ୍ରଭାବକୁ କେବଳ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରି, ସ୍ପଟ୍ ଆକାରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଏବଂ ଲେଜର ପାୱାର ଭଳି ମୌଳିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ସ୍ପଟ୍ ସହିତ ଏକ ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୁଲର କୀହୋଲ୍ ଛୋଟ ହେବ, ପୁଲ୍ ଆକୃତି ଅସ୍ଥିର ହେବ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯିବ। ସିମ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ; ଯେତେବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ଆଲୋକ ସ୍ପଟ୍ ସହିତ ଏକ ବିନ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କୀହୋଲ୍ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ବ୍ଲାଷ୍ଟ୍ ହୋଲ୍ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଯଦି ଆପଣ ଉଚ୍ଚ-ଗତିରେ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ପ୍ରଭାବକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତିଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂଉପର କଭରର, ଆପଣଙ୍କୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:
① ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରସ୍ଥ ଅଛି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ର ଗଭୀରତା-ରୁ-ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ପାଇଁ ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ତାପ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସର ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ରେଖା ଶକ୍ତି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ;
② ୱେଲ୍ଡଟି ମସୃଣ, ଯାହା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡର ତାପଜ ଚକ୍ର ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତରଳ ପୁଲଟି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳତା ପାଇପାରିବ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସର ସୁରକ୍ଷାରେ ୱେଲ୍ଡଟି ଏକ ମସୃଣ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡରେ ଘନୀଭୂତ ହେବ;
③ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ରେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କିଛି ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଗାତ ଅଛି। ଏଥିପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲେଜର ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିମ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା ନିରନ୍ତର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ତରଳିତ ପୁଲ୍ର ଭିତର ଭାଗରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ତରଳିତ ପୁଲ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବଳ ଅଧୀନରେ "କୀ" ଉତ୍ପାଦନ କରେ। "ଖୋଳ", କୀହୋଲ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା ବାହାର କରିବା ଏବଂ ଧାତୁ ବୁନ୍ଦା ବାହାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଛିଟା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ କୀହୋଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ତରଳିତ ପୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସାମିଲ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ପୋଡ଼ିଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ବିସ୍ଫୋରକ ଭାବରେ ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ଏକ ବଡ଼ କୀହୋଲ୍ ବିସ୍ଫୋରକ ଗ୍ୟାସ୍ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଉପରୋକ୍ତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ, ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟାସ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ କରିଛନ୍ତି: ଜାପାନରେ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏଥିରେ ନେତୃତ୍ୱ ନେଇଛି।
୨୦୦୪ ମସିହାରେ, ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟାବସାୟିକ ଭାବରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇନଥିଲା, ସେତେବେଳେ ପାନାସୋନିକ୍ ମିଶ୍ରିତ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାଇଁ LD ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜର ଏବଂ ପଲ୍ସ ଲ୍ୟାମ୍ପ-ପମ୍ପଡ୍ YAG ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା (ଏହି ଯୋଜନାଟି ନିମ୍ନରେ ଚିତ୍ରରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି)।
ମଲ୍ଟି-ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଗଠନର ସ୍କିମ୍ ଚିତ୍ର
ସ୍ପନ୍ଦିତ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଆଲୋକ ସ୍ଥାନYAG ଲେଜରଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଭେଦ ପାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସେହି ସମୟରେ, LD ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜର ୱର୍କପିସ୍ କୁ ପ୍ରିହିଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ CW ନିରନ୍ତର ଲେଜର ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳ ପୁଲ୍ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗାତ ପାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗାତର ବନ୍ଦ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ତରଳ ପୁଲ୍ ରେ ଗ୍ୟାସକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ର ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରେ, ଯେପରି ତଳେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।
ହାଇବ୍ରିଡର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ରଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ
ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରି,YAG ଲେଜରଗୁଡ଼ିକଏବଂ ମାତ୍ର କିଛି ଶହ ୱାଟ୍ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ LD ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ 80mm/s ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପତଳା ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ କେସଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି
ଫାଇବର ଲେଜରର ବିକାଶ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଭଲ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା, ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ସହଜ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଭଳି ଅନେକ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ଫାଇବର ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲେଜର ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପଲ୍ସଡ୍ YAG ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ଦେଇଛି।
ତେଣୁ, ଉପରୋକ୍ତ ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନରେ ଲେଜର ମିଶ୍ରଣ ଏକ ଫାଇବର ଲେଜର + LD ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଲେଜରରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଲେଜରଟି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଣ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ସମ-ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ମଧ୍ୟ ଯାଇଥାଏ (ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ ଚିତ୍ର 7 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି)। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଲେଜର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସମାନ।
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି
ଏହି ଯୋଜନାରେ, ସ୍ପନ୍ଦିତYAG ଲେଜରଏହାକୁ ଉନ୍ନତ ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ଏକ ଫାଇବର ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରାପ୍ତ କରେ (ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଚିତ୍ର 8 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି)। ଏହି ଯୋଜନା ମଧ୍ୟ ତେଣୁ, ଏହା କିଛି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦିତ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଏହି ସମାଧାନକୁ ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ଟପ୍ କଭର ସିଲିଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ 200mm/s ର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉପର କଭର ୱେଲ୍ଡର ଦୃଶ୍ୟମାନତା
ଯଦିଓ ଡୁଆଲ୍-ୱେଭଲେଂଥ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂର ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତାକୁ ସମାଧାନ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଟପ୍ କଭରର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ, ତଥାପି ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଏହି ସମାଧାନରେ କିଛି ସମସ୍ୟା ରହିଛି।
ପ୍ରଥମତଃ, ଏହି ସମାଧାନର ହାର୍ଡୱେର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଜଟିଳ, ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲେଜର ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱୈତ-ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସଂଯୋଗ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଉପକରଣ ନିବେଶ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର କଷ୍ଟକରତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ବିନ୍ଦୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ;
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଦ୍ୱୈତ-ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂବ୍ୟବହୃତ ସନ୍ଧି ଅନେକ ଲେନ୍ସ ସେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ (ଚିତ୍ର 4 ଦେଖନ୍ତୁ)। ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧି ଅପେକ୍ଷା ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ଅଧିକ, ଏବଂ ଦ୍ୱୈତ-ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଲେଜରର ସମକାକ୍ଷ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେନ୍ସ ସ୍ଥିତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିତିରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ। ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଫୋକାଲ୍ ପ୍ଲେନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରି, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ, ଲେନ୍ସର ସ୍ଥିତି ଢିଲା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ମାନୁଆଲ୍ ପୁନଃ-ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ କରିଥାଏ;
ତୃତୀୟତଃ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଲେଜର ପ୍ରତିଫଳନ ଗୁରୁତର ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ବିଶେଷକରି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ମସୃଣ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଲେଜର ଆଲୋକକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଯାହା ସହଜରେ ଲେଜର ଆଲାର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଆମକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପାୟ ଖୋଜିବାକୁ ପଡିବ। 2017-2018 ରେ, ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଥିଲୁଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂବ୍ୟାଟେରୀ ଟପ୍ କଭରର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଛି। ଲେଜର ବିମ୍ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ (ଏଠାରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି) ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ବର୍ତ୍ତମାନର 200mm/s ର ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ହାଇବ୍ରିଡ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ତୁଳନାରେ, ଏହି ସମାଧାନର ହାର୍ଡୱେର୍ ଅଂଶ ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ସାଧାରଣ ଫାଇବର ଲେଜର ଏବଂ ଏକ ଓସିଲେଟିଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ।
ଟଳମଳ ଟଳମଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୁଣ୍ଡ
ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଭିତରେ ଏକ ମୋଟର-ଚାଳିତ ପ୍ରତିଫଳିତ ଲେନ୍ସ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ପ୍ରକାର (ସାଧାରଣତଃ ବୃତ୍ତାକାର, S-ଆକୃତିର, 8-ଆକୃତିର, ଇତ୍ୟାଦି), ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅନୁସାରେ ଲେଜରକୁ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ କରିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରାଯାଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନକୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ଆସିପାରେ।
ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଅଧୀନରେ ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ
ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍କୁ ଏକ ରେଖୀୟ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ କରାଯାଏ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିଥାଏ। କୋଷ ସେଲର କାନ୍ଥ ଘନତା ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ସ୍ଥିର ଲେଜର ବିମ୍ କେବଳ ଏକ V-ଆକୃତିର ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଗଠନ କରିବ। ତଥାପି, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ, ବିମ୍ ସ୍ପଟ୍ ଫୋକାଲ୍ ପ୍ଲେନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ, ଏକ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ୱେଲ୍ଡିଂ କୀହୋଲ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡି ଗଭୀରତା-ରୁ-ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ ପାଇପାରିବ;
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ୱେଲ୍ଡିଂ କୀହୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ହଲାଇଥାଏ। ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଏହା ଗ୍ୟାସ୍ ବାହାରକୁ ଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ଫୋରଣ ବିନ୍ଦୁରେ ଥିବା ପିନ୍ହୋଲ୍ ମରାମତି ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ (ଚିତ୍ର 12 ଦେଖନ୍ତୁ)। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁକୁ ଏକ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ସଞ୍ଚାଳନ ୱେଲ୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଏକ ନିୟମିତ ଏବଂ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ମାଛ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଦେଖାଏ।
ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ
ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ପାରାମିଟର ଅଧୀନରେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଅନୁକୂଳନଶୀଳତା
ଉପରୋକ୍ତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଉପର କଭରର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ତିନୋଟି ମୌଳିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ। ଏହି ସମାଧାନର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି:
① ଅଧିକାଂଶ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଗତିଶୀଳ କୀହୋଲରେ ପ୍ରବେଶ କରାଗଲେ, ବାହ୍ୟ ବିକ୍ଷିପ୍ତ ଲେଜର ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେଣୁ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ (କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା 30% କମ୍), ଯାହା ଉପକରଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ;
② ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ୱର୍କପିସ୍ର ଆସେମ୍ବଲି ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପଦକ୍ଷେପ ପରି ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ;
③ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ୱେଲ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଏକ ଦୃଢ଼ ମରାମତି ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ କୋର୍ ୱେଲ୍ଡ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଅମଳ ହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ;
④ସିଷ୍ଟମଟି ସରଳ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଡିବଗିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ସରଳ।
୩. ଟପ୍ କଭର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ୩.୦ ଯୁଗ
ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି 300mm/s
ନୂତନ ଶକ୍ତି ସବସିଡି ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ପ୍ରାୟ ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏକ ଲାଲ ସାଗରରେ ପଡ଼ିଯାଇଛି। ଶିଳ୍ପ ମଧ୍ୟ ଏକ ପୁନର୍ଗଠନ ଅବଧିରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି, ଏବଂ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସୁବିଧା ସହିତ ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପାତ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। କିନ୍ତୁ ସେହି ସମୟରେ, "ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା" ଅନେକ କମ୍ପାନୀର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହୋଇଯିବ।
କମ କିମ୍ବା କୌଣସି ସବସିଡି ନଥିବା ସମୟରେ, କେବଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରି, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରି, ଗୋଟିଏ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରି ଆମେ ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଜିତିବାର ଅତିରିକ୍ତ ସୁଯୋଗ ପାଇପାରିବା।
ହାନସ୍ ଲେଜର ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଟପ୍ କଭର ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଗବେଷଣାରେ ନିବେଶ ଜାରି ରଖିଛି। ଉପରେ ପ୍ରଚଳିତ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଟପ୍ କଭର ପାଇଁ ଆନୁଲାର ସ୍ପଟ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଗାଲଭାନୋମିଟର୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭଳି ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଧ୍ୟୟନ କରୁଛି।
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, 300mm/s ଏବଂ ଅଧିକ ଗତିରେ ଉପର କଭର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ। ହାନଙ୍କ ଲେଜର 2017-2018 ମସିହାରେ ସ୍କାନିଂ ଗାଲଭାନୋମିଟର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଲିଂ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଥିଲେ, ଗାଲଭାନୋମିଟର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱର୍କପିସର କଷ୍ଟକର ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପ୍ରଭାବର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରି 400-500mm/s ହାସଲ କରିଥିଲେ।ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂସେଲ୍ ଟପ୍ କଭରର। ୨୬୧୪୮ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କେବଳ ୧ ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନିଏ।
ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ଦକ୍ଷତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସହାୟକ ଉପକରଣ ବିକଶିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ଏହି ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆଉ କୌଣସି ବାଣିଜ୍ୟିକ ପ୍ରୟୋଗ ବିକାଶ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
ଅଧିକ ବିକାଶ ସହିତଫାଇବର ଲେଜର୍ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ନୂତନ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଫାଇବର ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି ଯାହା ସିଧାସଳଖ ରିଙ୍ଗ-ଆକୃତିର ଆଲୋକ ସ୍ପଟ୍ ବାହାର କରିପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଲେଜର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମଲ୍ଟି-ଲେୟର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ମାଧ୍ୟମରେ ପଏଣ୍ଟ-ରିଙ୍ଗ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ବାହାର କରିପାରିବ, ଏବଂ ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ସ୍ପଟ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ସଜାଡ଼ିହେବ।
ବିଭିନ୍ନ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଅଧୀନରେ ପ୍ରାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ
ସମାୟୋଜନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତା ବଣ୍ଟନକୁ ସ୍ପଟ୍-ଡୋନଟ୍-ଟୋଫାଟ୍ ଆକାରରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଲେଜରକୁ କରୋନା ନାମ ଦିଆଯାଇଛି, ଯେପରି ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଲେଜର ବିମ୍ (କ୍ରମାନୁସାରେ: ସେଣ୍ଟର ଲାଇଟ୍, ସେଣ୍ଟର ଲାଇଟ୍ + ରିଙ୍ଗ ଲାଇଟ୍, ରିଙ୍ଗ ଲାଇଟ୍, ଦୁଇଟି ରିଙ୍ଗ ଲାଇଟ୍)
୨୦୧୮ ମସିହାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ସେଲ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଟପ୍ କଭରଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଏହି ପ୍ରକାରର ଏକାଧିକ ଲେଜରର ପ୍ରୟୋଗ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିଲା ଏବଂ କରୋନା ଲେଜର ଉପରେ ଆଧାରିତ, ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଟପ୍ କଭରଗୁଡ଼ିକର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ 3.0 ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସମାଧାନ ଉପରେ ଗବେଷଣା ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇଥିଲା। ଯେତେବେଳେ କରୋନା ଲେଜର ପଏଣ୍ଟ-ରିଙ୍ଗ୍ ମୋଡ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେ, ଏହାର ଆଉଟପୁଟ୍ ବିମ୍ର ଶକ୍ତି ଘନତା ବଣ୍ଟନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର + ଫାଇବର ଲେଜରର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ସମାନ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତା ସହିତ କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ଆଲୋକ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ କୀହୋଲ୍ ଗଠନ କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରବେଶ (ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନରେ ଫାଇବର ଲେଜରର ଆଉଟପୁଟ୍ ପରି) ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଲାଇଟ୍ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, କୀହୋଲ୍କୁ ବଡ଼ କରେ, କୀହୋଲ୍ ଧାରରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ଉପରେ ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମାର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଧାତୁ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ତାପଜ ଚକ୍ର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ତରଳ ପୁଲରେ ଗ୍ୟାସକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବାହାରକୁ ଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ (ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନରେ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଲେଜରର ଆଉଟପୁଟ୍ ପରି)।
ପରୀକ୍ଷାରେ, ଆମେ ପତଳା-କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ସେଲ୍ ବ୍ୟାଟେରୀଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିଥିଲୁ ଏବଂ ଦେଖିଲୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର ସ୍ଥିରତା ଭଲ ଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା CPK ଭଲ ଥିଲା, ଯେପରି ଚିତ୍ର 18 ରେ ଦେଖାଯାଇଛି।
୦.୮ ମିମି କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉପର କଭର ୱେଲ୍ଡିଂର ଦୃଶ୍ୟମାନତା (ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୩୦୦ ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ)
ହାର୍ଡୱେଲଡିଂ ସମାଧାନ ପରି, ଏହି ସମାଧାନ ସରଳ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଲେଜର କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ହାଇବ୍ରିଡ ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ। ଏଥିପାଇଁ କେବଳ ଏକ ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ (ଯେହେତୁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଗୋଟିଏ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଲେଜର ବାହାର କରେ, ଲେନ୍ସ ଗଠନ ସରଳ, କୌଣସି ସମାୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି କମ୍), ଏହାକୁ ଡିବଗ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଉପକରଣର ସ୍ଥିରତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ।
ହାର୍ଡୱେର୍ ସମାଧାନର ସରଳ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଟପ୍ କଭରର ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ସହିତ, ଏହି ସମାଧାନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି।
ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଆମେ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟପ୍ କଭରକୁ 300mm/s ର ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିଥିଲୁ, ଏବଂ ତଥାପି ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିଥିଲୁ। ଅଧିକନ୍ତୁ, 0.4, 0.6, ଏବଂ 0.8mm ର ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ସେଲ୍ ପାଇଁ, କେବଳ ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ମୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି, ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ଡୁଆଲ୍-ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଲେଜର ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ କିମ୍ବା ଲେଜରର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିନ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଅଧିକ ଉପକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଡିବଗିଂ ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆଣିବ।
ତେଣୁ, ବିନ୍ଦୁ-ରିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥାନଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂଏହି ସମାଧାନ କେବଳ 300mm/s ରେ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଟପ୍ କଭର ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯେଉଁମାନଙ୍କୁ ବାରମ୍ବାର ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ, ଏହି ସମାଧାନ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ସୁସଙ୍ଗତତା, ମଡେଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଡିବଗିଂ ସମୟକୁ କମ କରି।
୦.୪ ମିମି କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉପର କଭର ୱେଲ୍ଡିଂର ଦୃଶ୍ୟମାନତା (ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୩୦୦ ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ)
୦.୬ ମିମି କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉପର କଭର ୱେଲ୍ଡିଂର ଦୃଶ୍ୟମାନତା (ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ୩୦୦ ମିମି/ସେକେଣ୍ଡ)
ପତଳା-କାନ୍ଥ କୋଷ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କରୋନା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରବେଶ - ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା
ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ କରୋନା ଲେଜର ବ୍ୟତୀତ, AMB ଲେଜର ଏବଂ ARM ଲେଜରଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି ଏବଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
4. ସାରାଂଶ
ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାଣକାରୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ବୈଷୟିକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଯୋଗୁଁ, ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାଧାନ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଏହା ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ହେଉଛି, ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ଅଧିକ ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ।
ଚୀନର ନୂତନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବିଳମ୍ବରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଜାତୀୟ ନୀତି ଦ୍ୱାରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପ ଶୃଙ୍ଖଳାର ମିଳିତ ପ୍ରୟାସରେ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆଗକୁ ବଢ଼ି ଚାଲିଛି, ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବ୍ୟବଧାନକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଛି। ଏକ ଘରୋଇ ଲିଥିୟମ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, ମାଭେନ ନିରନ୍ତର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧାର କ୍ଷେତ୍ର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁଛି, ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ଉପକରଣର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅପଗ୍ରେଡରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛି, ଏବଂ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପ୍ୟାକ୍ ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୯-୨୦୨୩
