ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ
ଲେଜର ଅଟୋଜେନସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉ କିମ୍ବାଲେଜର-ଆର୍କ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିଛି ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟା ଅଛି, ଯଥା, ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବସ୍ଥା ଧାତୁବିକ ହୋଇଥାଏ ତେବେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେଅନୁଚିତ।ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସନ୍ଧିରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ହୋଇଥାଏ: ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗରମ ଫାଟ। ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଗରମ ଫାଟ ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଏବଂ ଖରାପ ପଛପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ। ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ତୁଳନାରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ (ଖାଲି ଆଖିରେ କିମ୍ବା କମ୍ ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ ଅଧୀନରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ) ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ନୁହେଁ। ତଥାପି, ଫାଟଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବାରୁ, JIS Z 3105 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ ଯେ ଏକ ୱେଲ୍ଡରେ ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ ହେବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡକୁ ଶ୍ରେଣୀ IV ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବ। ଅଣ୍ଡରକଟ୍, ଖରାପ ପଛପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଅମେଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଗୁରୁତର ତ୍ରୁଟି। ଏପରି ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଡିବଗିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ କ୍ୱଚିତ୍ ଦେଖାଯାଏ। ତେଣୁ, ପୋରୋସିଟି ଏକ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନର ସେବାରେ ଅଧିକ କ୍ଷତିକାରକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ମୌଳିକ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା କଷ୍ଟକର।
୧. ଛିଦ୍ରତା
ପୋରୋସିଟି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଆୟତନ ତ୍ରୁଟିଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ଯାହାର ଆକାର ଶହ ଶହ ମାଇକ୍ରୋନରୁ କିଛି ମିଲିମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହାର ଗଠନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ପୋରୋସିଟି କେବଳ ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶକୁ ଦୁର୍ବଳ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଚାପ ଘନତା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିର ଗତିଶୀଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକାପଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଧାରଣକାରୀ ପରିବେଶରେ ତରଳିଯାଏ, ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ପରିମାଣ 0.69 ମିଲି/100 ଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ କଠିନ ହେବା ପରେ, ସନ୍ତୁଳନରେ ଏହାର ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ଦ୍ରବଣୀୟତା ସର୍ବାଧିକ 0.036 ମିଲି/100 ଗ୍ରାମ ହୋଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବିଶ୍ୱାସ କରାଯାଏ ଯେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ଦ୍ରବଣୀୟତା ଦ୍ରୁତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ସୁପରସାଚୁରେଟେଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ଅବପାତ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ନିମ୍ନ-ତରଳାଇବା-ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ବାଷ୍ପ-ଚାପ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବାଷ୍ପୀଭବନ ମଧ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାକୁ ଧାତୁ ପୋଷକତା କୁହାଯାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଲେଜର ବିମର ବିଭ୍ରାନ୍ତି ଏବଂ କୀ-ହୋଲର ଅସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏପରି ପୋରୋସିଟିର ଏକ ଅନିୟମିତ ଆକାର ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା-ପ୍ରେରିତ ପୋରୋସିଟି କୁହାଯାଇପାରେ। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଉଚ୍ଚ ରାସାୟନିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଯୋଗୁଁ, ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସହଜରେ ଗଠିତ ହୁଏ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମରୁ ପଚିଯାଇଥିବା ସ୍ଫଟିକ ଜଳ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଜଳ, ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଗ୍ୟାସ ସହିତ, ଲେଜରର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବିଘଟିତ ହୁଏ। ଏହି ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପୁଲର ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ସମୟରେ ବବୁଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଅବକ୍ଷେପିତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଅପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମରେ ସିଧାସଳଖ ବବୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର କମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ହେତୁ, ତରଳ ପୁଲରେ ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ବଢ଼ୁଥିବା ଗତି ଧୀର। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥାଏ, ଏବଂ ତରଳ ପୁଲର ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ଗତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ। କିଛି ବବୁଲ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଖସି ଯାଇ ୱେଲ୍ଡରେ ରହିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡର ପୋରୋସିଟିରେ ମୁଖ୍ୟ ଗ୍ୟାସ ହେଉଛି ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍, ତେଣୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରୋସିଟିକୁ କେତେକ ସମୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ପୋରୋସିଟି କୁହାଯାଏ। ସ୍କାନିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ତଳେ ପୋରୋସିଟିର ଭଗ୍ନକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ, ପୋରୋସିଟି ପ୍ରାୟତଃ ଡେଣ୍ଡ୍ରିଟିକ୍ ସ୍ଫଟିକର କଡ଼ା ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ପ୍ରାନ୍ତ ସହିତ ଏକ ଗୋଲାକାର ଆକୃତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଏବଂ ଭିତର କାନ୍ଥ ମସୃଣ, ସଫା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଟ୍ରେସ୍ ମୁକ୍ତ। ପୋରୋସିଟିର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କେବଳ ୱେଲ୍ଡର କମ୍ପାକ୍ଟନେସ୍ ଏବଂ ସନ୍ଧିର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସନ୍ଧିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟିକୁ ବିଭିନ୍ନ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରେ।
୨. ଗରମ ଫାଟ
ଗରମ ଫାଟ (ଘନନ ଫାଟ ଏବଂ ତରଳୀକରଣ ଫାଟ ସମେତ) ତରଳ ପୁଲ ଧାତୁର ଘନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଘନନ ଫାଟର ଭଙ୍ଗା ରୂପବିଜ୍ଞାନର ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠ ଏକ ବଡ଼ ମସୃଣ କିନ୍ତୁ ଅସମାନ ଦାନାଦାର କୋବଲଷ୍ଟୋନ କିମ୍ବା ଆଳୁ ପରି ଗଠନରେ ଗଠିତ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରାୟତଃ ଅନ୍ତଃକଣିକା ନିମ୍ନ-ତରଳାଇବା-ବିନ୍ଦୁ ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ସ କିମ୍ବା ତରଳ ଫିଲ୍ମ ଫୋଲ୍ଡ, ଏବଂ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟସର ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗାର ଚିହ୍ନ ବଜାୟ ରଖେ। ତରଳୀକରଣ ଫାଟର ଭଙ୍ଗା ରୂପବିଜ୍ଞାନ ଘନୀକରଣ ଫାଟ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଅନ୍ତଃକଣିକା ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଘନୀକରଣ ଭଙ୍ଗାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଥକା ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଥକା ଭଙ୍ଗାରେ, ଏପରି ଗରମ ଫାଟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଥକା ଭଙ୍ଗା ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ। ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଗରମ ଫାଟର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ସେମାନଙ୍କ ନିଜସ୍ୱ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ। ଘନକରଣ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ବଡ଼ ସଙ୍କୋଚନ ହାର (5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର ଘନୀକରଣ ସମୟରେ ଶସ୍ୟ ସୀମା ସହିତ ନିମ୍ନ-ତରଳୁଥିବା-ବିନ୍ଦୁ ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ଗଠନ ଗଠିତ ହୁଏ, ଯାହା ଶସ୍ୟ ସୀମାର ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ, ତେଣୁ ତେଜ ଚାପ ପ୍ରଭାବରେ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ କ୍ରାକ୍ ରୂପବିଜ୍ଞାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବର୍ଗରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ: ୱେଲ୍ଡ କେନ୍ଦ୍ର ଫାଟ; ୱେଲ୍ଡ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ଫାଟ; ୱେଲ୍ଡରେ ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର ଫାଟ; ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ତରଳୀକରଣ ଫାଟ; ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟ; ଏବଂ ଆନ୍ତଃଗ୍ରାନୁଲାର ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଦୁର୍ବଳ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗୁଁ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ବାୟୁରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଏବଂ ଗଠିତ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫାଟ ଉତ୍ସ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଗରମ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଉପରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପରିମାଣର ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, Al-Si ଏବଂ Al-Mn ସିରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ଥାଏ ଏବଂ ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ; ଯେତେବେଳେ Al-Mg, Al-Cu ଏବଂ Al-Zn ସିରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଗରମ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥାଏ। ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳତା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ଗରମ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଲେଜର-ଆର୍କ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗରମ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଲେଜର ଫିଲର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ଲେଜର ଫିଲର ତାର ୱେଲ୍ଡିଂର ଗରମ ଫାଟିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି ଲେଜର ଅଟୋଜେନସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
3. ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଏବଂ ବର୍ନ-ଥ୍ରୁ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଆୟନାଇଜେସନ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଫଟୋ-ପ୍ରେରିତ ପ୍ଲାଜ୍ମା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଭଲ ତରଳତା ଏବଂ କମ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଥାଏ। ପ୍ରବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ବଡ଼ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରାୟତଃ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତାକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳ ପୁଲ ଚାପରେ ପ୍ରବଳ ଭାବରେ ଅସ୍ଥିର ହୁଏ ଏବଂ ସହଜରେ ଅଣ୍ଡରକଟ୍ ଏବଂ ବର୍ନ-ଥ୍ରୁ ପରି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଲେଜର-ୱେଲ୍ଡଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ଲେଟର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗଠନ କ୍ଷମତାକୁ ୱେଲ୍ଡର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ତମ୍ବା ପ୍ଲେଟ ସ୍ଥାପନ କରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ
କାର ବଡି ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ୱେଲ୍ଡମେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥାନୀୟକରଣରେ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଆସିଥାଏ। ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ପରିମାଣକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୫-୨୦୨୫
