ନିକଟ ଅତୀତରେ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ହେତୁ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସୁବିଧା ହେତୁ ସମଗ୍ର ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ପ୍ରବେଶ କଲା | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ସମଗ୍ର ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବାଧିକ ଅନୁପାତ ଅଟେ |
ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |ଏହାର ଦ୍ରୁତ ଗତି, ବଡ଼ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଛୋଟ ବିକୃତି ହେତୁ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ତ ବର୍ଗର ପ୍ରଥମ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରିଛି | ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଠାରୁ ବଟ ୱେଲ୍ଡ, ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ,ଲେଜର ୱେଲଡିଂ |ଅପୂର୍ବ ସଠିକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ | ସାମରିକ ଶିଳ୍ପ, ଚିକିତ୍ସା ସେବା, ଏରୋସ୍ପେସ୍, 3C ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍, ମେକାନିକାଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ସମେତ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
ଅନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ତୁଳନାରେ ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ଏହାର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି |
ଲାଭ:
ଦ୍ରୁତ ଗତି, ବଡ଼ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଛୋଟ ବିକୃତି |
ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ କିମ୍ବା ସ୍ conditions ତନ୍ତ୍ର ଅବସ୍ଥାରେ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ସରଳ ଅଟେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ନାହିଁ | ଲେଜରଗୁଡିକ ଏକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ, ବାୟୁ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବେଶରେ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କିମ୍ବା ଲେଜର ବିମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱଚ୍ଛ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବେ |
3। ଏହା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ଭଳି ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ ଏବଂ ଭଲ ଫଳାଫଳ ସହିତ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ |
ଲେଜର ଫୋକସ୍ ହେବା ପରେ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଅଧିକ | ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁପାତ 5: 1 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ 10: 1 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
ମାଇକ୍ରୋ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ | ଲେଜର ବିମ୍ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ପରେ, ଏକ ଛୋଟ ସ୍ପଟ୍ ମିଳିପାରିବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହୋଇପାରିବ | ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ମାଇକ୍ରୋ ଏବଂ ଛୋଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ |
।। ବିଶେଷକରି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, YAG ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରିଛି, ଯାହା ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଛି |
ଲେଜର ବିମ୍ ସମୟ ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ବିଭାଜିତ ହେବା ସହଜ, ଏବଂ ଏକାଧିକ ବିମ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ତ୍ରୁଟି:
1। ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ବିମର ସ୍ଥିତି ଯଥେଷ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି, ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପରେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଛୋଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ଫିଲର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ | ଯଦି ୱାର୍କସିପ୍ ର ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା କିମ୍ବା ବିମର ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେବେ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ |
2। ଲେଜର ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସିଷ୍ଟମର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏକକାଳୀନ ବିନିଯୋଗ ବହୁତ ବଡ |
ସାଧାରଣ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି |ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ |
ୱେଲଡିଂ ପୋରୋସିଟି |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଲେଜର ୱେଲଡିଂ |ଖୋଲା | ୱେଲଡିଂ ତରଳ ପୁଲ ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ବାହାରୁ ତରଳ ପୁଲକୁ ଆକ୍ରମଣ କରେ | ଧାତୁର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ହେବା ସହିତ ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ଦ୍ରବଣ କମିଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଦ୍ରବଣ ତୀବ୍ର ଏବଂ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ପାଇବ | ଏହି ସମୟରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ବବୁଲ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ | ଯଦି ବବୁଲଗୁଡିକର ଭାସମାନ ଗତି ଧାତୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ବେଗଠାରୁ କମ୍, ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ find ପାଇଥାଉ ଯେ ସକରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପୋରସ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଘଟିପାରେ, କିନ୍ତୁ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ କ୍ୱଚିତ୍ ଘଟେ | ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ପଜିଟିଭ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ତମ୍ବାରେ ତିଆରି | ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଘନୀଭୂତ ହୋଇ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହିତ ହେବାରେ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ବଡ଼ ଏବଂ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଛୋଟ ଷ୍ଟୋମାଟା |
ଉପରୋକ୍ତ ପୋରଗୁଡିକର କାରଣ ବ୍ୟତୀତ, ଖାଲରେ ବାହ୍ୟ ବାୟୁ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ତେଲ ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ୱେଲଡିଂ ପୋରର ଘଟଣା କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଏ?
ପ୍ରଥମେ, ପୂର୍ବରୁୱେଲଡିଂ, ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ ଏକ ଜରୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଦ୍ୱିତୀୟତ w, ୱାଲ୍ଡିଂ ଗତି, ଶକ୍ତି, ସ୍ଥିତି ଇତ୍ୟାଦି କାରକ ଅନୁଯାୟୀ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ନୁହେଁ | ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପୋଷାକ ଚାପକୁ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫୋକସ୍ ପୋଜିସନ୍ ପରି କାରକ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପୋଷାକର ଅଗ୍ରଭାଗର ଆକୃତି ୱେଲ୍ଡର ଆକୃତି, ଦିଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପୋଷାକ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରିପାରିବ |
ତୃତୀୟ, କର୍ମଶାଳାରେ ବାୟୁରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧୂଳି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସର ଆର୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଷ୍କରିଣୀରେ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପଳାୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ଯଦି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିବ, ବହୁ ପରିମାଣର ଜଳ ବାଷ୍ପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଯଦି ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସରେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିବ, ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଖାଲ କମିଯିବ | ଗୁଣବତ୍ତା କର୍ମଚାରୀମାନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଧୂଳିର ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଚତୁର୍ଥ, ଲେଜର ଗଭୀର ଅନୁପ୍ରବେଶ ୱେଲଡିଂରେ ପୋରସ୍ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ବିଲୋପ କରିବା ପାଇଁ ବିମ୍ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଯୋଡିବା ହେତୁ, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ରେ ବିମ୍ ର ପାରସ୍ପରିକ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ର କିଛି ଅଂଶକୁ ବାରମ୍ବାର ରିମେଲିଂ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପୁଲରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁର ବାସ ସମୟକୁ ବ olong ାଇଥାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ବିମ୍ ର ଅବନତି ମଧ୍ୟ ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତି ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବ increases ାଏ | ୱେଲ୍ଡର ଗଭୀରତା-ପ୍ରସ୍ଥ ଅନୁପାତ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହା ବୁବୁଲଗୁଡିକର ଆବିର୍ଭାବ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ p ାରା ପୋରସ୍ ଦୂର ହୁଏ | ଅନ୍ୟ ପଟେ, ବିମ୍ ର ସୁଇଙ୍ଗ୍ ସେହି ଅନୁସାରେ ଛୋଟ ଛିଦ୍ରକୁ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପୁଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ସାହକାରୀ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇପାରେ, ୱେଲଡିଂ ପୁଲ୍ର ସଂକଳନ ଏବଂ ଉତ୍ତେଜନାକୁ ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଖାଲଗୁଡିକ ଦୂର କରିବାରେ ଏକ ଉପକାରୀ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପଞ୍ଚମ, ନାଡିର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ନାଡ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଦ୍ itted ାରା ନିର୍ଗତ ଡାଲି ସଂଖ୍ୟାକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ତରଳ ପୁଲରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଜମା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ତାପରେ ତରଳ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରବାହ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ | ପୁଲ୍ ଯଦି ନାଡିର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତରଳ ପୁଲରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବ, ଧାତୁ ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅସ୍ଥିର ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ଯଦି ନାଡିର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ତରଳ ପୁଲରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଜମା ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହେବ, ଗ୍ୟାସର ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ପଳାୟନ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ନାଡ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ନହେବା |
ୱେଲଡିଂ ଛିଦ୍ର (ଲେଜର ୱେଲଡିଂ)
2। ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପାଟର୍ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ପାଟର୍, ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ୱେଲ୍ଡର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଲେନ୍ସକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରିବ ଏବଂ ନଷ୍ଟ କରିବ | ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଅନେକ ଧାତୁ କଣିକା ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥାଏ | ସବୁଠାରୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ଯେ ଗାଲଭାନୋମିଟରର ମୋଡରେ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଗାଲଭାନୋମିଟରର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର ହେବାର କିଛି ସମୟ ପରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଘନ ଗର୍ତ୍ତ ରହିବ ଏବଂ ଏହି ଗର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ, ଆଲୋକକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଆଲୋକରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଭଳି ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇଥାଏ |
ଛିଞ୍ଚିବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
ପ୍ରଥମେ, ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଯେତେ ଅଧିକ, ସ୍ପାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ସିଧାସଳଖ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ଜଡିତ | ଏହା ଏକ ଶତାବ୍ଦୀ ପୁରୁଣା ସମସ୍ୟା | ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଶିଳ୍ପ ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥ ହୋଇଛି ଏବଂ କେବଳ ଏହା କୁହାଯାଇଛି ଯେ ଏହା ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପରେ, ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ ହେଉଛି ବ୍ୟାଟେରୀ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ର ସବୁଠାରୁ ବଡ ଅପରାଧୀ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୂଳ କାରଣ ସମାଧାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇ ନାହିଁ | ବ୍ୟାଟେରୀ ଉପରେ ସ୍ପାଟରର ପ୍ରଭାବ କେବଳ ସୁରକ୍ଷା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଚାରିପାଖରେ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭରର ଏକ ବୃତ୍ତ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀର ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ବ୍ୟାଟେରୀର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବୃତ୍ତରେ ଧାଡିରେ ବାୟୁ ଛୁରୀ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟେସନ ଚାରିପାଖରେ ପରିବେଶ, ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ଅର୍ଥକୁ ଶେଷ କରିଦେଇଛି |
ସ୍ପାଟର୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ଏହା କେବଳ କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ୱେଲଡିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ | କିନ୍ତୁ କିଛି ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାରେ, ଏହାର କ little ଣସି ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ | ଏହା ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବିଭିନ୍ନ ମେସିନ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ତେଣୁ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଲିଖିତ ନିୟମ ଅଛି, ଗୋଟିଏ ଉପକରଣ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରର ଏକ ସେଟ୍ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ if, ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ନହୁଏ, ତେବେ ତେଲ ଦାଗ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷକ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତର ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହି ସମୟରେ, ସବୁଠାରୁ ସହଜ କଥା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା |
ଲେଜର ୱେଲଡିଂର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ |
ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିକଟ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଲେଜର ପାଇଁ କମ୍ ଅବଶୋଷଣ ହାର ରହିଥାଏ, ଯାହାକି ବହୁ ପରିମାଣର ଲେଜର ନିର୍ଗମନକୁ ନେଇଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଲେଜର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଭୂଲମ୍ବରେ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପ୍ରବୃତ୍ତି ହେତୁ, ରିଟର୍ନ ଲେଜର ଆଲୋକ ଆଉଟପୁଟ୍ ମୁଣ୍ଡରେ ପୁନ ents ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ରିଟର୍ନ ଆଲୋକର କିଛି ଅଂଶ ଶକ୍ତି-ପ୍ରସାରଣ ଫାଇବରରେ ଯୋଡି ହୋଇ ଫାଇବର ସହିତ ଭିତର ପଟକୁ ପଠାଯାଏ | ଲେଜରର ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ରହିଥାଏ |
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ପ୍ରତିଫଳନ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମାଧାନ ନିଆଯାଇପାରେ:
3.1 ଆଣ୍ଟି-ପ୍ରତିଫଳନ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ଉପରିଭାଗକୁ ଚିକିତ୍ସା କରନ୍ତୁ: ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଣ୍ଟି-ପ୍ରତିଫଳନ ଆବରଣ ସହିତ ଆବରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲେଜରର ପ୍ରତିଫଳନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଆବରଣ ସାଧାରଣତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରତିଫଳନ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକି ଏହାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | କେତେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯେପରିକି ସାମ୍ପ୍ରତିକ କଲେକ୍ଟର ୱେଲଡିଂ, କୋମଳ ସଂଯୋଗ ଇତ୍ୟାଦି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ ଆବିଷ୍କୃତ ହୋଇପାରେ |
2.2 ୱେଲଡିଂ କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ୱେଲଡିଂ କୋଣକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ବିମ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କୋଣରେ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଘଟଣା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଥିବା ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠରେ ଲେଜର ବିମ୍ ଘଟଣାର ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ଭଲ ଉପାୟ |
3.3 ସହାୟକ ଶୋଷକ ଯୋଗକରିବା: ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡରେ ପାଉଡର କିମ୍ବା ତରଳ ପରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସହାୟକ ଶୋଷକ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହି ଶୋଷକମାନେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ଶୋଷକ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଶିଳ୍ପରେ ଏହା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |
3.4 ଲେଜର ପଠାଇବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ପ୍ରତିଫଳନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜରକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପଠାଇବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସପୋଜର ନହେବା ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ବିମ୍କୁ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିପାରିବ |
3.5 ଲେଜର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା: ଲେଜର ଶକ୍ତି, ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ, ଏବଂ ଫୋକାଲ୍ ବ୍ୟାସ ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ | କିଛି ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା ପ୍ରତିଫଳନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହୋଇପାରେ |
3.6 ଏକ ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଏକ ବିମ୍ ସ୍ପ୍ଲିଟର ଲେଜର ଶକ୍ତିର ଏକ ଅଂଶକୁ ଅବଶୋଷଣ ଉପକରଣରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳନର ଘଟଣା ହ୍ରାସ ପାଇବ | ବିମ୍ ବିଭାଜନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ opt ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଶୋଷକକୁ ନେଇ ଗଠିତ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଚୟନ କରି ଏବଂ ଉପକରଣର ଲେଆଉଟ୍ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ନିମ୍ନ ପ୍ରତିଫଳନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ |
ୱେଲଡିଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ |
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଣ୍ଡର୍କଟିଙ୍ଗ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ? ଅଣ୍ଡର୍କିଂ କାହିଁକି ହୁଏ? ଚାଲ ଏହାକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା |
ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍, ସାଧାରଣତ the ୱେଲ୍ଡିଂ କଞ୍ଚାମାଲ ପରସ୍ପର ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ମିଳିତ ହୋଇନଥାଏ, ଫାଙ୍କା ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ଖାଲ ଦେଖାଯାଏ, ଗଭୀରତା ଏବଂ ମୋଟେଇ ମୂଳତ 0.5 0.5 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ସମୁଦାୟ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର 10% ରୁ ଅଧିକ, କିମ୍ବା ଅନୁରୋଧ କରାଯାଇଥିବା ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନକଠାରୁ ଅଧିକ |
ପୁରା ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଅଣ୍ଡର୍କିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତ the ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ କଭର ପ୍ଲେଟର ସିଲ୍ ପ୍ରି-ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବର୍ଗ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସେଲ୍ କଭର ପ୍ଲେଟର ସିଲ୍ ପ୍ରି-ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥାଏ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି, ସିଲ୍ କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସେଲ୍ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସିଲ୍ କଭର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କା, ଗ୍ରୀଭ୍, ପତନ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ, ତେଣୁ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ପ୍ରବଣ | ।
ତେବେ କ’ଣ ଅଣ୍ଡର୍କିଂ କରିବାର କାରଣ?
ଯଦି ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ସୂଚାଇଥିବା ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ପଛରେ ଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ପୁନ istr ବଣ୍ଟନ କରିବାକୁ ସମୟ ପାଇବ ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ୱେଲ୍ଡର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କଠିନତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡର୍କଟ ହୋଇଯାଏ | ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଆମକୁ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ | ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏହା ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ମିଳିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ DOE କରିବା ଜାରି ରଖ |
2। ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡ ଫାଙ୍କା, ଖୋଳା, ଭୁଶୁଡ଼ିବା ଇତ୍ୟାଦି ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହାଫଳରେ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ | ଏହା ଉପକରଣ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲର ପ୍ରଶ୍ନ | ୱେଲଡିଂ କଞ୍ଚାମାଲ ଆମ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦାୟିତ୍ people ରେ ଥିବା ଲୋକଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ନିର୍ଯାତନା ଦେବା ଏବଂ ପିଟିବା |
3। ଯଦି ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ଶେଷରେ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତଗତିରେ ଖସିଯାଏ, ତେବେ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତଟି ଭାଙ୍ଗି ପଡିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଣ୍ଡର୍କଟିଙ୍ଗ୍ ହୋଇପାରେ | ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗତିର ସଠିକ୍ ମେଳଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଗଠନକୁ ରୋକିପାରେ | ପୁରାତନ କଥାରେ ଅଛି, ପରୀକ୍ଷଣର ପୁନରାବୃତ୍ତି କର, ବିଭିନ୍ନ ପାରାମିଟର ଯାଞ୍ଚ କର, ଏବଂ ତୁମେ ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ନ ପାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ DOE ଜାରି ରଖ |
ୱେଲ୍ଡ ସେଣ୍ଟର୍ ଭୁଶୁଡ଼ିବା |
ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ପରିମାଣ ବ increasing ଼ାଇ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ହେବ | ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନକୁ ବଜାୟ ରଖିବା କଷ୍ଟକର କରିପାରେ | ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡର କେନ୍ଦ୍ର ବୁଡ଼ି ଯାଇ ବୁଡ଼ି ଯାଇପାରେ | ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ତରଳିବା ପୁଲ୍ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅନ୍ୟ ଏକ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଙ୍କ କେବଳ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ନକରି ଏକ ପତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହା ନି equipment ସନ୍ଦେହରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରେସ୍ ଫିଟ୍ ର ଏକ ସମସ୍ୟା |
ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଘଟିଥିବା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ବିଷୟରେ ସଠିକ୍ ବୁ understanding ାମଣା ଯେକ any ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ପନ୍ଥା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
6। ୱାଲ୍ଡ ଫାଟ |
କ୍ରମାଗତ ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ therm ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ, ଯେପରିକି ସ୍ଫଟିକ୍ ଫାଟ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଫାଟ | ଏହି ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବୃହତ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୃ solid ହେବା ପୂର୍ବରୁ |
ଲେଜର ୱେଲଡିଂରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି:
1। ଅଯ ason କ୍ତିକ ୱେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍: ଜ୍ୟାମିତିର ଭୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଆକାର ୱେଲଡିଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ୱେଲଡିଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାର ସମାଧାନ | ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଫସେଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ୱେଲ୍ଡ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ |
ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ: ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଯେପରିକି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ବଡ଼ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସମାଧାନ କରିବା |
ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ଖରାପ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଠିକ୍ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା କରିବାରେ ବିଫଳତା, ଯେପରିକି ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଗ୍ରୀସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବାହାର କରିବା, ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ସହଜରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା କରିବା |
ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟର ଖରାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯେପରିକି ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ୱେଲଡିଂ ସ୍ତରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହାର ଇତ୍ୟାଦି ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର ସଂରଚନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | । ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡାକୁ ଏଡାଇବା |
5। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି: ୱେଲଡିଂ ପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ମିଳିବ, ଯାହା ସହଜରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଚିକିତ୍ସା କରିବା, ଯେପରିକି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କିମ୍ବା କମ୍ପନ ଚିକିତ୍ସା (ମୁଖ୍ୟ କାରଣ) |
ଲିଥିୟମ୍ ବ୍ୟାଟେରୀର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, କେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ?
ସାଧାରଣତ ,, ସିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେପରିକି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଶେଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସେଲର ସିଲ୍ ୱେଲଡିଂ, ବର୍ଗ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସେଲର ସିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି | ଏହା ସହିତ, ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବର୍ତ୍ତମାନର କଲେକ୍ଟରର ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ଫାଟିବା ପାଇଁ |
ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଫିଲର୍ ତାର, ପ୍ରିହେଟିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -01-2023 |
