ଦିକୋଲିମେସନ୍ ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ମୁଣ୍ଡପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଲେନ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆବରଣ। ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରିଫ୍ଟ (ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଫୋକସ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ) ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି। ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ସହିତ ଏକ କୋଲିମେଟିଂ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ହେଡ୍ 1mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ; ପ୍ରାୟ 2mm ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ; ପାୱାର କ୍ଷତି ମୁଖ୍ୟତଃ QBH ହେଡ୍ ରୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ ତଳୁ ଲେନ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଶକ୍ତି କ୍ଷତିକୁ ବୁଝାଏ। ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ଲେନ୍ସ ଗରମରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ଯାହା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 3% ରୁ କମ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିଛି 1% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ କିଛି 5% ଅତିକ୍ରମ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକୃତରେ କୋଲିମେଟିଂ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ହେଡ୍ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ। ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ନିଜେ ମାପ କରିବା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦଟି ସାଇଟରେ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଅନୁରୋଧ କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
କୋଲିମେଟେଡ୍ ଫୋକସିଂ ହେଡ୍ସର ବର୍ଗୀକରଣ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବର୍ଗୀକରଣ
ଏହାର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ଏକକ କିମ୍ବା ଡବଲ୍ ମିରର୍ କି ନାହିଁ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣ କୋଲିମେଟିଂ ଏବଂ ଫୋକସ୍ କରୁଥିବା ହେଡ୍, ଏକକ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଡବଲ୍ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ହେଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ଡବଲ୍ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ର ଗତିପଥ ଏକକ ପେଣ୍ଡୁଲମ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଏବଂ ଜଟିଳ ହେବ।
ମେଳ ଖାଉଥିବା ଅନୁସାରେଲେଜର ସିଷ୍ଟମ, ଏହାକୁ ଏହି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: (1) ଡୁଆଲ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହେଡ୍ (ଲାଲ ନୀଳ, ଫାଇବର ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର, ଇତ୍ୟାଦି), (2) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହେଡ୍ (ଏକକ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍), ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ ଲୁପ୍ ହେଡ୍।
(୩)ପଏଣ୍ଟ ରିଙ୍ଗ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ଯାହା ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରି ବିମ୍ ଆକୃତି ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଜର ବିମ୍କୁ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ବିନ୍ଦୁ ରିଙ୍ଗ ଆକାରରେ ଆକାର ଦେଇପାରେ। ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକୁ ବୃତ୍ତାକାର ଆଲୋକ ବିନ୍ଦୁରେ ପରିଣତ କରିବା ପରି ଅନୁଭବ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଭିନ୍ନ। ବୃତ୍ତାକାର ଆକୃତି ତୁଳନାରେ, ପଏଣ୍ଟ ରିଙ୍ଗ ହେଡ୍ଗୁଡ଼ିକର କେନ୍ଦ୍ର ଶକ୍ତି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରବେଶ କ୍ଷମତା ସୀମିତ। ତଥାପି, ପଏଣ୍ଟ ରିଙ୍ଗ ହେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବୃତ୍ତାକାର ଆଲୋକ ବିନ୍ଦୁ ପରି ଲେଜର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ହାସଲ କରିବାର ଏହି ସରଳ ଉପାୟ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଇସ୍ପାତର ୱେଲ୍ଡିଂରେ, ଏହାର ଗ୍ୟାସର ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଅଛି। ଆଲୋକ ବିନ୍ଦୁର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱର ସମାନତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ (ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା) ଉପରେ ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ହୋଇପାରେ।
ସଂଯୁକ୍ତ ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ
ଲେଜର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ୍ୟବହୃତ ଲେନ୍ସ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ଟ୍ରାନ୍ସମିସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ; କୋଲିମେଟିଂ ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବ। ଆବଶ୍ୟକତା: ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଙ୍ଗ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ପ୍ରତି ଭଲ ଟ୍ରାନ୍ସମିସିଭିଟି, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ ରହିବ। ସାଧାରଣତଃ, କୋଲିମେଟିଂ ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସ ଫ୍ୟୁଜ୍ଡ ସିଲିକାରେ ତିଆରି ହେବ; ସୁରକ୍ଷା ଲେନ୍ସ ପ୍ରତିଫଳିତ ସାମଗ୍ରୀ, ସାଧାରଣତଃ K9 ଗ୍ଲାସରେ ତିଆରି। ପଲିସ୍ଡ ଗ୍ଲାସ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ପତଳା ଫିଲ୍ମ ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିଫଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ନାହିଁ। ତେଣୁ, ପ୍ରତିଫଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକମାତ୍ର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ଆଲୋକର ପ୍ରତିଫଳନ। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ପାଇଁ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: 1. ଆଲୋକର ସ୍ଥିର ପ୍ରତିଫଳନ; 2. ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ପରିବାହୀତା; 3. ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ; ଏହିପରି, ଆବରଣ ସ୍ତର ଉପରେ ମଇଳା ଥିଲେ ମଧ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଅବଶୋଷଣ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପୋଡ଼ିବା କାରଣ ହେବ ନାହିଁ।
କୋଲିମେସନ ଏବଂ ଫୋକସ କରିବାର ମିଶ୍ରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ପଟ୍ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: ଲେଜର ବିମର ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଯାହା ସ୍କାନିଂ ୱେଲ୍ଡିଂର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ବିଶେଷକରି ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୋକସ ହୋଇଥିବା ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ସିଧାସଳଖ ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍କାନିଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଏକ ଛୋଟ ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ଧାତୁଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇବା କଷ୍ଟକର ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଦିଗ ଅନୁପାତ ପାଇପାରିବ ଏବଂ କିଛି ବିଶେଷ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ କମ୍ ଥାଏ, କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବଧାନ ଥାଏ, ଉତ୍ତମ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ବଡ଼ ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ବାଛି ନିଆଯାଏ।
କୋଲିମେସନ ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ 80-150mm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଫୋକସ କରୁଥିବା ଫୋକାଲ୍ ଲେନ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ 100-300mm ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ; ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦୂରତା ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ ଆକାର (ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ) ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ସ୍ପଟ୍ର ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଫାଙ୍କ ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ (ଯଦି ସ୍ପଟ୍ଟି ବହୁତ ଛୋଟ ହୁଏ, ତେବେ ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ଼ ହୁଏ ତେବେ ଫାଙ୍କଟି ଆଲୋକ ଲିକ୍ କରିବ, ଏବଂ ଫାଙ୍କଟି ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସର 30% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ)।
କୋଲିମେଟିଂ ଫୋକସିଂ ହେଡର ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବ ପରୀକ୍ଷଣ: ଟ୍ରାନ୍ସମିଟାନ୍ସ ପରୀକ୍ଷଣ; ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରିଫ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୨୫-୨୦୨୪
