ଧାତୁ ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ |

ଲେଜର ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ (ଏମ୍) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା, ଦୃ strong ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତର ସୁବିଧା ସହିତ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ମେଡିକାଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଇନ୍ଧନ ଅଗ୍ରଭାଗ, ଉପଗ୍ରହ ଆଣ୍ଟେନା ବ୍ରାକେଟ୍, ମାନବ ପ୍ରତିରୋପଣ ଇତ୍ୟାଦି) | ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବସ୍ତୁ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଧାର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଏକ ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ଗ uss ସିଆନ୍ ବିମ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ପ୍ରାୟତ the ତରଳିବାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଦ୍ p ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଘନ ଶସ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଏକ ନୂତନ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଲେଜର ବିମ୍ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ସଜାଡି ମୁଦ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ପାରମ୍ପାରିକ ବିତରଣ ଏବଂ ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଧାତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସୁବିଧା ଅଛି ଯେପରିକି ସ୍ୱଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାର ହାର ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ତେଣୁ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅସ୍ତ୍ରଶସ୍ତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଆଣବିକ ଶକ୍ତି, ଜ oph ବ ଫାର୍ମାସ୍ୟୁଟିକାଲ୍ସ ଏବଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଧାତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଷ୍ଟାକିଂର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଧାତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଉଡର କିମ୍ବା ତାରକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ଲେଜର, ଆର୍କ, କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍), ଏବଂ ତାପରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତର କରି ରଖେ | ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍, ଜଟିଳ ଗଠନ, କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ମହତ୍ advant ପୂର୍ଣ ସୁବିଧା ଅଛି | ପାରମ୍ପାରିକ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କିମ୍ବା କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଉପରୋକ୍ତ ସୁବିଧା ହେତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଭୟ ଘରୋଇ ତଥା ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ ପଣ୍ଡିତମାନଙ୍କ ଦୃଷ୍ଟି ଆକର୍ଷଣ କରିଛି | ବିଗତ କିଛି ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ, ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ରୁତ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି | ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନମନୀୟତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଲେଜର ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ବିସ୍ତୃତ ସୁବିଧା ହେତୁ, ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରୋକ୍ତ ତିନୋଟି ଧାତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତତମ ବିକାଶ କରିଛି |

ଲେଜର ଧାତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ LPBF ଏବଂ DED ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଚିତ୍ର 1 LPBF ଏବଂ DED ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାଧାରଣ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଦେଖାଏ | LPBF ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସିଲେକ୍ଟିଭ୍ ଲେଜର ମେଲିଂ (SLM) ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ପାଉଡର ବେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସ୍ତାରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ବିମ୍ ସ୍କାନ କରି ଜଟିଳ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବ | ତା’ପରେ, ପାଉଡର ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସ୍ତରକୁ ଦୃ solid କରେ | DED ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଲେଜର ତରଳିବା ଜମା ଏବଂ ଲେଜର ତାର ଫିଡିଂ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ | ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଧାତୁ ପାଉଡର କିମ୍ବା ତାରକୁ ସନ୍ତୁଳିତ ଭାବରେ ଖାଇବାକୁ ଦେଇ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମରାମତି କରିପାରିବ | LPBF ତୁଳନାରେ, DED ର ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି | ଏହା ସହିତ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ସୁବିଧାଜନକ ଭାବରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିପାରିବ | ଅବଶ୍ୟ, DED ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ସର୍ବଦା ଖରାପ ଅଟେ, ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପାଦାନର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ଗ uss ସିଆନ୍ ବିମ୍ ସାଧାରଣତ the ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଅଟେ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ (ଉଚ୍ଚ କେନ୍ଦ୍ର, ନିମ୍ନ ଧାର) ହେତୁ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ତରଳ ପୁଲ୍ର ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା | ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ ଗଠନ ଗୁଣରେ ଫଳାଫଳ | ଏଥିସହ, ଯଦି ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବ, ଯାହା LBPF ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅସ୍ଥିରତାକୁ ଆହୁରି ବ er ାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ପୋରୋସିଟି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଥକ୍କା ଜୀବନ ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ | ଗାଉସିଆନ୍ ବିମର ଅସମାନ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ନେଇଥାଏ | ଉତ୍ତମ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ, ବିଦ୍ୱାନମାନେ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ସମ୍ଭାବନାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ପାୱାର୍, ସ୍କାନିଂ ସ୍ପିଡ୍, ପାଉଡର ସ୍ତରର ଘନତା ଏବଂ ସ୍କାନିଂ କ strategy ଶଳ ପରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ଗ uss ସିଆନ୍ ବିମର ତ୍ରୁଟିର କ୍ଷତିପୂରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି | ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଅତି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ୱିଣ୍ଡୋ ହେତୁ, ସ୍ଥିର ଶାରୀରିକ ସୀମିତତା ଅଧିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସମ୍ଭାବନାକୁ ସୀମିତ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ସ୍କାନିଂ ଗତି ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାୟତ print ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ବଳି ଦେବାକୁ ପଡିବ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ବିମ୍ ଆକୃତିର କ ies ଶଳ ମାଧ୍ୟମରେ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଭବିଷ୍ୟତର ବିକାଶ ଦିଗ ହୋଇପାରେ | ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାଧାରଣତ the ଇପ୍ସିତ ତୀବ୍ରତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପ୍ରସାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ଇନପୁଟ୍ ବିମର ତରଙ୍ଗ ଫ୍ରଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନକୁ ସଜାଡିବାକୁ ବୁ .ାଏ | ଧାତୁ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ |

ପାରମ୍ପାରିକ ଗ uss ସିଆନ୍ ବିମ୍ ମୁଦ୍ରଣର ଅଭାବ |

ଧାତୁ ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ, ଲେଜର ବିମର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଯଦିଓ ଗ uss ସିଆନ୍ ବିମ୍ ଧାତୁ ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି, ସେମାନେ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅସ୍ଥିର ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଭଳି ଗୁରୁତର ଅସୁବିଧା ଭୋଗୁଛନ୍ତି | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ପାଉଡରର ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଧାତୁ ଲେଜର ଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଗତିଶୀଳତା ପାଉଡର ସ୍ତରର ଘନତା ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | ପାଉଡର ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ ଏବଂ ଏରୋଜିନ୍ ଜୋନର ଉପସ୍ଥିତି ହେତୁ, ପାଉଡର ସ୍ତରର ପ୍ରକୃତ ଘନତା ତତ୍ତ୍ୱିକ ଆଶାଠାରୁ ଅଧିକ | ଦ୍ୱିତୀୟତ ,, ବାଷ୍ପ ସ୍ତମ୍ଭ ମୁଖ୍ୟ ପଛୁଆ ଜେଟ୍ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କଲା | ଧାତୁ ବାଷ୍ପ ପଛ କାନ୍ଥ ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ତରଳାଯାଇଥିବା ପୁଲ୍ର ଅବତଳ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଆଗ କାନ୍ଥରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥାଏ (ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି) | ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଜଟିଳ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ହେତୁ, ନିର୍ଗତ ହୋଇଥିବା ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଉଡର ସ୍ତରର ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ତରଳ ପୁଲରେ କିହୋଲ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ମୁଦ୍ରିତ ଖଣ୍ଡର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ un ଅସ୍ଥିର ଲକିଂ ଛିଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

ବିମ୍ ଆକୃତି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ତ୍ରୁଟିର ଗଠନ ପ୍ରଣାଳୀ |

ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଏକାଧିକ ଆକାରରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଗ uss ସିଆନ୍ ବିମ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଯାହା ଅନ୍ୟ ଆକାରକୁ ବଳି ଦେବା ମୂଲ୍ୟରେ ଗୋଟିଏ ଆକାରରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତରଳ ପୁଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡିପାରେ | ଲେଜର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଏକ ଛୋଟ ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ସହିତ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ତରଳ ପୁଲ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ | ଉପଯୁକ୍ତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସ୍ପୁଟର୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦମନ କରିବା ଏବଂ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ଲେଜର ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାରରେ ବିଭିନ୍ନ ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରିପାରିବ | ସେହି ସମୟରେ, ବିମ୍ ଆକୃତିର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆମକୁ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ ies ଶଳ ଯୋଗାଇଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ର ସ୍ freedom ାଧୀନତାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ମୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଲେଜର ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ ବ revolutionary ପ୍ଳବିକ ପ୍ରଗତି ଅଟେ |